রাবার ফিল্টার/ রাবার ছাঁকনি
রাবার ফিল্টার নির্বাচন
1. প্রেসার রাবার ফিল্টার - নরম রাবার যৌগের জন্য উপযুক্ত যার রিমিক্সের প্রয়োজন নেই।
বৈশিষ্ট্য: পরিষ্কার করা সহজ, 200 মাশ ফিল্টার, বড় আউটপুটের মাধ্যমে বের করতে পারে।
2. স্ক্রু রাবার ফিল্টার - রোলার শিল্পের জন্য রাবার যৌগ সব ধরণের জন্য উপযুক্ত।
বৈশিষ্ট্য: রাবার যৌগের বড় পরিসর ফিল্টার করা যেতে পারে.
1) একক স্ক্রু টাইপ:
স্ট্যান্ডার্ড একক স্ক্রু প্রকার - 25-95Sh-A এর মধ্যে যৌগের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উচ্চ সান্দ্রতা রাবারের জন্য নয়, যেমন সিলিকন ইত্যাদি।
ফিডিং সিঙ্গেল স্ক্রু টাইপ - 25-95Sh-A-এর মধ্যে সমস্ত ধরণের রাবার যৌগের জন্য উপযুক্ত, এমনকি উচ্চ সান্দ্রতা রাবারের জন্য, যেমন সিলিকন, EPDM, Hypalon, ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত।
2) ডুয়াল-স্ক্রু টাইপ:
ফিডিং ডুয়াল-স্ক্রু টাইপ প্রয়োগ করুন - 25-95Sh-A-এর মধ্যে সমস্ত ধরণের রাবার যৌগের জন্য উপযুক্ত, এমনকি উচ্চ সান্দ্রতা রাবারের জন্য, যেমন সিলিকন, EPDM, হাইপালন ইত্যাদি।
টিসিইউ টাইপের সাথে ডুয়াল-স্ক্রু খাওয়ানোর ব্যবস্থা করুন – 25-100Sh-A এর মধ্যে যৌগের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে তাপমাত্রা সংবেদনশীল যৌগের জন্য উপযুক্ত।
| ডুয়াল-স্ক্রু রাবার ফিল্টার প্যারামিটার | |||||
| টাইপ/সিরিজ | φ115 প্রকার | φ150 প্রকার | φ200 প্রকার | φ250 প্রকার | φ300 প্রকার |
| স্ক্রু ব্যাস (মিমি) | 115 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| হ্রাসকারী স্পেসিফিকেশন | 225 গিয়ার বক্স | 250 গিয়ার বক্স | 280 গিয়ার বক্স | 330 গিয়ার বক্স | 375 গিয়ার বক্স |
| স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত (L/D) | 6:01 | 1.8:1 | 2.7:1 | 3.6:1 | 3.6:1 |
| স্ক্রু সর্বোচ্চ গতি (RPM) | 45 | 45 | 40 | 40 | 35 |
| মোটর শক্তি (KW) | 45 | 45~55 | 70~90 | 90~110 | 130~160 |
| পাওয়ার ভোল্টেজ (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| সর্বোচ্চ আউটপুট (কেজি/ঘন্টা) | 240 | 300 | 355 | 445 | 465 |
| রেফ্রিজারেটিং ইউনিট কম্প্রেসার শক্তি | 5P | 5P | 5P | 7.5P | 7.5P |
দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত নির্বাচন:
1. রাবারে বালি থাকলে, স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত একটি বড়টির জন্য নির্বাচন করা উচিত।
2. স্ক্রুটির বৃহৎ দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাতের সুবিধা হল যে স্ক্রুটির কার্যকারী অংশটি দীর্ঘ, প্লাস্টিকের উপাদান প্লাস্টিকাইজড, মিশ্রণটি অভিন্ন, রাবার উচ্চ চাপের শিকার এবং পণ্যের মান ভাল।যাইহোক, যদি স্ক্রুটি দীর্ঘ হয় তবে এটি সহজেই রাবারটি পুড়িয়ে ফেলবে এবং স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণ কঠিন, এবং এক্সট্রুশন শক্তি বৃদ্ধি পায়।
3. গরম ফিড এক্সট্রুশন রাবার মেশিনের জন্য ব্যবহৃত স্ক্রুটি সাধারণত দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত 4 থেকে 6 বার নেয় এবং কোল্ড ফিড এক্সট্রুশন রাবার মেশিনের স্ক্রু সাধারণত 8 থেকে 12 বার দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত নেয়।
দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত বৃদ্ধির সুবিধা
1) স্ক্রুটি সম্পূর্ণভাবে চাপযুক্ত, এবং পণ্যগুলির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যেতে পারে।
2) উপকরণের ভাল প্লাস্টিকাইজেশন এবং পণ্যগুলির ভাল চেহারা গুণমান।
3) এক্সট্রুশন ভলিউম 20-40% বৃদ্ধি করুন।একই সময়ে, বড় দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত সহ স্ক্রুটির বৈশিষ্ট্যযুক্ত বক্ররেখার একটি কম ঢাল, তুলনামূলকভাবে সমতল এবং স্থিতিশীল এক্সট্রুশন ভলিউম রয়েছে।
4) পাউডার ছাঁচনির্মাণের জন্য ভাল, যেমন পিভিসি পাউডার এক্সট্রুশন টিউব।
দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত বৃদ্ধির অসুবিধা:
দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত ক্রমবর্ধমান স্ক্রু তৈরি এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের সমাবেশ কঠিন করে তোলে।অতএব, দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত সীমাবদ্ধতা ছাড়া বাড়ানো যাবে না।
সেবা
1. ইনস্টলেশন পরিষেবা।
2. রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা।
3. প্রযুক্তিগত সহায়তা অনলাইন পরিষেবা প্রদান করা হয়।
4. প্রযুক্তিগত ফাইল পরিষেবা প্রদান করা হয়.
5. অন-সাইট প্রশিক্ষণ পরিষেবা প্রদান করা হয়।
6. খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন এবং মেরামত পরিষেবা প্রদান করা হয়.
