রাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় রাবার মিক্সিং মেশিনটি মূলত তিনটি ধাপ নিয়ে গঠিত: রোল মোড়ানো, গুঁড়ো তৈরি এবং পরিশোধন ও পরিমার্জন।
১. রোল মোড়ানো
মিশ্রণের সময়, চারটি সম্ভাব্য পরিস্থিতি তৈরি হতে পারে যেখানে খোলা মিলের রোলারে কাঁচা রাবার দেখা যায়।
প্রথম পরিস্থিতিটি ঘটে যখন রোলারের তাপমাত্রা খুব কম থাকে বা রাবার শক্ত থাকে, যার ফলে রাবারটি জমে থাকা স্থানে আটকে যায় এবং পিছলে যায়, রোলারের ফাঁকে প্রবেশ করতে পারে না, অথবা জোর করে চাপ দিলে কেবল খণ্ড খণ্ড হয়ে যায়।
দ্বিতীয় পরিস্থিতিটি ঘটে যখন রাবারটি একটি উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থায় থাকে, যেখানে প্লাস্টিক প্রবাহ এবং উপযুক্ত উচ্চ স্থিতিস্থাপক বিকৃতি উভয়ই বিদ্যমান থাকে। রাবার উপাদানটি রোলার স্পেসিং অতিক্রম করার পর কেবল সামনের রোলারের চারপাশে জড়ানো হয়, যা মিশ্রণ কার্যক্রম এবং রাবার উপাদানের মধ্যে কম্পাউন্ডিং এজেন্টের বিস্তারের জন্য সহায়ক।
তৃতীয় পরিস্থিতিটি ঘটে যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যায়, রাবারের তরলতা বেড়ে যায়, আন্তঃআণবিক শক্তি কমে যায় এবং স্থিতিস্থাপকতা ও শক্তি হ্রাস পায়। এই সময়ে, ফিল্মটি রোলারকে শক্তভাবে জড়িয়ে থলের মতো আকার ধারণ করতে পারে না, যার ফলে রোলারটি বিচ্ছিন্ন বা ভেঙে যায় এবং মিশ্রিত হতে পারে না।
চতুর্থ পরিস্থিতিটি উচ্চ তাপমাত্রায় ঘটে, যেখানে রাবার তার অত্যন্ত স্থিতিস্থাপক অবস্থা থেকে সান্দ্র অবস্থায় পরিবর্তিত হয়, যার ফলে এর স্থিতিস্থাপকতা ও শক্তি প্রায় থাকে না এবং রাবার উপাদানটি কাটা কঠিন হয়ে পড়ে। তাই, রাবার উপাদানটিকে ভালো অবস্থায় রাখার জন্য মিশ্রণের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা মিশ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য সহায়ক।
২. খাওয়ার গুঁড়ো
পাউডার মেশানোর পর্যায় বলতে আঠালো উপাদানের সাথে যৌগিক পদার্থ মেশানোর প্রক্রিয়াকে বোঝায়। রাবার রোলারটি মোড়ানোর পর, যৌগিক পদার্থটিকে দ্রুত রাবারের সাথে মেশানোর জন্য, রোলারের ফাঁকের উপরের প্রান্তে নির্দিষ্ট পরিমাণ জমে থাকা আঠা ধরে রাখা উচিত।
মিশ্রণকারী উপাদান যোগ করার সময়, জমে থাকা আঠার ক্রমাগত উল্টানো এবং প্রতিস্থাপনের কারণে, মিশ্রণটি জমে থাকা আঠার ভাঁজ ও খাঁজের মধ্যে এবং তারপর রোলারের ফাঁকে বাহিত হয়।
নুডলস খাওয়ার প্রক্রিয়ার সময়, জমে থাকা আঠার পরিমাণ অবশ্যই পরিমিত হতে হবে। যখন কোনো আঠা জমে না বা এর পরিমাণ খুব কম হয়, তখন একদিকে, মিশ্রণকারী উপাদানটি শুধুমাত্র পিছনের রোলার এবং রাবারের মধ্যকার ঘর্ষণ বলের উপর নির্ভর করে রাবার উপাদানের মধ্যে ঘষে প্রবেশ করে এবং রাবার উপাদানের গভীরে প্রবেশ করতে পারে না, যা এর বিচ্ছুরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে; অন্যদিকে, যে গুঁড়ো সংযোজনীগুলো রাবারের মধ্যে ঘষা হয়নি, সেগুলো পিছনের রোলারের চাপে টুকরো টুকরো হয়ে গ্রহণকারী ট্রে-তে পড়ে যায়। যদি এটি তরল সংযোজনী হয়, তবে তা পিছনের রোলারে লেগে যাবে বা গ্রহণকারী ট্রে-তে পড়ে যাবে, যার ফলে মেশাতে অসুবিধা হবে।
যদি অতিরিক্ত পরিমাণে আঠা জমে যায়, তাহলে আঠার কিছু অংশ রোলার গ্যাপের উপরের প্রান্তে ঘুরতে ও গড়াতে থাকে, যা এটিকে গ্যাপের ভিতরে প্রবেশ করতে বাধা দেয় এবং মিশ্রণকারী উপাদানের সাথে মেশার প্রক্রিয়াকে কঠিন করে তোলে। জমে থাকা আঠার পরিমাণ সাধারণত কন্টাক্ট অ্যাঙ্গেল (বা বাইট অ্যাঙ্গেল) দ্বারা পরিমাপ করা হয়, যা সাধারণত ৩২-৪৫ ডিগ্রির মধ্যে থাকে।
৩. পরিমার্জন ও শোধন
মিশ্রণের তৃতীয় পর্যায় হলো পরিশোধন। রাবারের উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, মিশ্রণের সময় রাবার উপাদানটি অক্ষীয় প্রবাহ ছাড়াই কেবল খোলা মিল রোলারের ঘূর্ণন দিক বরাবর পরিধিগত দিকে প্রবাহিত হয়। অধিকন্তু, পরিধিগত দিকে প্রবাহিত রাবার স্তরীভূত হয়। তাই, অভ্যন্তরীণ মিক্সারে, সামনের রোলারের পৃষ্ঠে প্রায় ১/৩ পুরুত্বের যে আঠালো স্তরটি শক্তভাবে লেগে থাকে, তা প্রবাহিত হতে পারে না এবং একটি “মৃত স্তর” বা “স্থবির স্তর”-এ পরিণত হয়।
এছাড়াও, রোলার গ্যাপের উপরের অংশে জমে থাকা আঠা একটি আংশিকভাবে কীলক-আকৃতির “রিফ্লাক্স জোন” তৈরি করবে। উপরোক্ত সমস্ত কারণের ফলে রাবার উপাদানে কম্পাউন্ডিং এজেন্টের অসম বিস্তার ঘটে।
অতএব, ডেড লেয়ার ও রিফ্লাক্স এরিয়া ভাঙতে, মিশ্রণকে সুষম করতে এবং গুণমান ও সমরূপতা নিশ্চিত করার জন্য একাধিকবার পরিশোধন, বাম ও ডান ছুরি দিয়ে কাটা, রাবার এক্সট্রুশন মেশিন, রোলিং বা ত্রিভুজাকারে মোড়ানো, পাতলা করা ইত্যাদি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়া প্রয়োজন।
পোস্ট করার সময়: ৩০ অক্টোবর, ২০২৪
