রাবার রোলারের উৎপাদন প্রক্রিয়া-পর্ব ২

ভলকানাইজেশন

বর্তমানে, বড় এবং মাঝারি আকারের রাবার রোলারের ভলকানাইজেশন পদ্ধতি এখনও ভলকানাইজেশন ট্যাঙ্ক ভলকানাইজেশন। যদিও নমনীয় চাপ প্রয়োগের পদ্ধতিতে পরিবর্তন আনা হয়েছে, তবুও এটি পরিবহন, উত্তোলন এবং নামানোর ভারী শ্রমের বোঝা থেকে মুক্তি পায়নি। ভলকানাইজেশনের তাপ উৎসের তিনটি পদ্ধতি রয়েছে: বাষ্প, গরম বাতাস এবং গরম জল, এবং এর মধ্যে বাষ্পই এখনও প্রধান। ধাতব কোরের সাথে জলীয় বাষ্পের সংস্পর্শের কারণে বিশেষ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত রাবার রোলারের ক্ষেত্রে পরোক্ষ বাষ্প ভলকানাইজেশন পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, এবং এতে সময় ১ থেকে ২ গুণ বেড়ে যায়। এটি সাধারণত ফাঁপা লোহার কোরযুক্ত রাবার রোলারের জন্য ব্যবহৃত হয়। বিশেষ ধরনের রাবার রোলারের জন্য, যা ভলকানাইজিং ট্যাঙ্কে ভলকানাইজ করা যায় না, কখনও কখনও ভলকানাইজেশনের জন্য গরম জল ব্যবহার করা হয়, কিন্তু জল দূষণের প্রতিকারের সমাধান করা প্রয়োজন।

রাবার রোলার এবং রাবার কোরের মধ্যে তাপ পরিবাহিতার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট ভিন্ন সংকোচনের ফলে রাবার এবং ধাতব কোরের স্তর আলাদা হয়ে যাওয়া রোধ করার জন্য, ভলকানাইজেশনে সাধারণত ধীরে ধীরে তাপ দেওয়া এবং চাপ বাড়ানোর পদ্ধতি অবলম্বন করা হয় এবং এর ভলকানাইজেশন সময় রাবারের নিজস্ব ভলকানাইজেশন সময়ের চেয়ে অনেক বেশি হয়। ভিতরে ও বাইরে অভিন্ন ভলকানাইজেশন নিশ্চিত করতে এবং ধাতব কোর ও রাবারের তাপ পরিবাহিতা একই রকম করার জন্য, বড় রাবার রোলারটিকে ২৪ থেকে ৪৮ ঘণ্টা ট্যাংকের মধ্যে রাখা হয়, যা সাধারণ রাবার ভলকানাইজেশন সময়ের প্রায় ৩০ থেকে ৫০ গুণ।

ছোট এবং মাইক্রো রাবার রোলারের ক্ষেত্রে এখন বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই প্লেট ভলকানাইজিং প্রেস মোল্ডিং ভলকানাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হচ্ছে, যা রাবার রোলারের প্রচলিত ভলকানাইজেশন পদ্ধতিকে সম্পূর্ণরূপে বদলে দিয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, মোল্ড স্থাপন এবং ভ্যাকুয়াম ভলকানাইজেশনের জন্য ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হচ্ছে, এবং মোল্ডগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলা ও বন্ধ করা যায়। এর ফলে যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তার মাত্রা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, এবং ভলকানাইজেশনের সময় কম, উৎপাদন দক্ষতা বেশি এবং পণ্যের মান ভালো। বিশেষ করে যখন একটি রাবার ইনজেকশন মোল্ডিং ভলকানাইজিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, তখন মোল্ডিং এবং ভলকানাইজেশন—এই দুটি প্রক্রিয়াকে একীভূত করা হয় এবং সময় ২ থেকে ৪ মিনিটে কমিয়ে আনা যায়, যা রাবার রোলার উৎপাদনের বিকাশের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হয়ে উঠেছে।

বর্তমানে, রাবার রোলার উৎপাদনে পলিইউরেথেন ইলাস্টোমার (পিইউআর) দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা তরল রাবারের দ্রুত বিকাশ ঘটেছে এবং এটি এই ক্ষেত্রে উপাদান ও প্রক্রিয়াগত বিপ্লবের একটি নতুন পথ খুলে দিয়েছে। এটি জটিল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং বিশাল ভলকানাইজেশন সরঞ্জাম পরিহার করে ঢালাই পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা রাবার রোলারের উৎপাদন প্রক্রিয়াকে ব্যাপকভাবে সরল করে। তবে, সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো এর জন্য অবশ্যই ছাঁচ ব্যবহার করতে হয়। বড় আকারের রাবার রোলারের ক্ষেত্রে, বিশেষ করে একক পণ্যের জন্য, উৎপাদন খরচ ব্যাপকভাবে বেড়ে যায়, যা এর প্রচার ও ব্যবহারে বড় ধরনের অসুবিধা সৃষ্টি করে।

এই সমস্যা সমাধানের জন্য, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ছাঁচ ছাড়াই পিইউআর (PUR) রাবার রোলার তৈরির একটি নতুন প্রক্রিয়া আবির্ভূত হয়েছে। এতে কাঁচামাল হিসেবে পলিঅক্সপ্রোপাইলিন ইথার পলিওল (TDIOL), পলিটেট্রাহাইড্রোফিউরান ইথার পলিওল (PIMG) এবং ডাইফিনাইলমিথেন ডাইআইসোসায়ানেট (MDl) ব্যবহৃত হয়। এটি মেশানো এবং নাড়াচাড়া করার পর দ্রুত বিক্রিয়া করে এবং ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান রাবার রোলারের ধাতব কোরের উপর পরিমাণমতো ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালা এবং জমাট বাঁধার সময় এটি ধাপে ধাপে সম্পন্ন হয় এবং অবশেষে রাবার রোলারটি গঠিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি কেবল সংক্ষিপ্ত, উচ্চ যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তারই নয়, বরং এটি বিশাল আকারের ছাঁচের প্রয়োজনীয়তাও দূর করে। এর মাধ্যমে ইচ্ছামতো বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং আকারের রাবার রোলার উৎপাদন করা যায়, যা খরচ ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়। এটি পিইউআর (PUR) রাবার রোলারের প্রধান উন্নয়ন দিক হয়ে উঠেছে।

এছাড়াও, তরল সিলিকন রাবার দিয়ে অফিস অটোমেশন সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত অতি-সূক্ষ্ম রাবার রোলারগুলোও বিশ্বজুড়ে দ্রুত বিকশিত হচ্ছে। এগুলোকে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়েছে: হিটিং কিউরিং (LTV) এবং রুম টেম্পারেচার কিউরিং (RTV)। ব্যবহৃত সরঞ্জামও পূর্বোক্ত PUR থেকে ভিন্ন, যা অন্য ধরনের কাস্টিং ফর্ম তৈরি করে। এক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, কীভাবে রাবার যৌগের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ও হ্রাস করা যায়, যাতে একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং এক্সট্রুশন গতি বজায় রাখা যায়।