গঠন
রাবার রোলার ছাঁচনির্মাণ প্রধানত ধাতু কোরে আবরণ রাবার পেস্ট করা হয়, মোড়ানো পদ্ধতি, এক্সট্রুশন পদ্ধতি, ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, ইনজেকশন চাপ পদ্ধতি এবং ইনজেকশন পদ্ধতি সহ। বর্তমানে, প্রধান দেশীয় পণ্য যান্ত্রিক বা ম্যানুয়াল পেস্টিং এবং ছাঁচনির্মাণ, এবং বেশিরভাগ বিদেশী দেশ যান্ত্রিক অটোমেশন উপলব্ধি করেছে। বড় এবং মাঝারি আকারের রাবার রোলারগুলি মূলত প্রোফাইলিং এক্সট্রুশন, এক্সট্রুড ফিল্ম দ্বারা ক্রমাগত পেস্টিং ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুডিং টেপ দ্বারা ক্রমাগত উইন্ডিং ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পাদিত হয়। একই সময়ে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, স্পেসিফিকেশন, মাত্রা এবং চেহারা আকৃতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি মাইক্রোকম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং কিছুকে ডান-কোণ এক্সট্রুডার এবং বিশেষ-আকৃতির এক্সট্রুশন পদ্ধতিতেও ঢালাই করা যায়।
উপরে উল্লিখিত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি শুধুমাত্র শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে না, তবে সম্ভাব্য বুদবুদগুলিও দূর করতে পারে। ভালকানাইজেশনের সময় রাবার রোলারকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে এবং বুদবুদ এবং স্পঞ্জের উত্পাদন রোধ করতে, বিশেষ করে মোড়ানো পদ্ধতি দ্বারা ঢালাই করা রাবার রোলারের জন্য, বাইরে একটি নমনীয় চাপ পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। সাধারণত, রাবার রোলারের বাইরের পৃষ্ঠটি সুতির কাপড় বা নাইলনের কাপড়ের বেশ কয়েকটি স্তর দিয়ে মোড়ানো এবং ক্ষতবিক্ষত করা হয় এবং তারপরে স্টিলের তার বা ফাইবার দড়ি দিয়ে স্থির করে চাপ দেওয়া হয়। যদিও এই প্রক্রিয়াটি ইতিমধ্যেই যান্ত্রিকীকরণ করা হয়েছে, একটি "সিকাল" প্রক্রিয়া তৈরি করার জন্য ভলকানাইজেশনের পরে ড্রেসিং অপসারণ করতে হবে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াকে জটিল করে তোলে। তাছাড়া ড্রেসিং ক্লথ এবং উইন্ডিং দড়ির ব্যবহার অত্যন্ত সীমিত এবং খরচ অনেক বেশি। বর্জ্য
ছোট এবং মাইক্রো রাবার রোলারগুলির জন্য, বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ম্যানুয়াল প্যাচিং, এক্সট্রুশন নেস্টিং, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন এবং ঢালা। উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, বেশিরভাগ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এখন ব্যবহার করা হয়, এবং নির্ভুলতা অ-ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির তুলনায় অনেক বেশি। ইনজেকশন চাপ, কঠিন রাবার ইনজেকশন এবং তরল রাবার ঢালা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।
ভলকানাইজেশন
বর্তমানে, বড় এবং মাঝারি আকারের রাবার রোলারগুলির ভলকানাইজেশন পদ্ধতি এখনও ভালকানাইজেশন ট্যাঙ্ক ভলকানাইজেশন। যদিও নমনীয় চাপ মোড পরিবর্তন করা হয়েছে, এটি এখনও পরিবহন, উত্তোলন এবং আনলোডের ভারী শ্রমের বোঝা থেকে বিরত থাকে না। ভলকানাইজেশন তাপ উত্সের তিনটি গরম করার পদ্ধতি রয়েছে: বাষ্প, গরম বাতাস এবং গরম জল এবং মূলধারাটি এখনও বাষ্প। জলীয় বাষ্পের সাথে ধাতব কোরের যোগাযোগের কারণে বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ রাবার রোলারগুলি পরোক্ষ বাষ্প ভলকানাইজেশন গ্রহণ করে এবং সময়টি 1 থেকে 2 বার দীর্ঘায়িত হবে। এটি সাধারণত ফাঁপা লোহার কোর সহ রাবার রোলারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। বিশেষ রাবার রোলারগুলির জন্য যা ভালকানাইজিং ট্যাঙ্ক দিয়ে ভালকানাইজ করা যায় না, গরম জল কখনও কখনও ভালকানাইজেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে জল দূষণের চিকিত্সার সমাধান করা দরকার।
রাবার রোলার এবং রাবার কোরের মধ্যে তাপ সঞ্চালনের পার্থক্যের বিভিন্ন সঙ্কোচনের কারণে রাবার এবং ধাতব কোরকে বিচ্ছিন্ন হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, ভালকানাইজেশন সাধারণত ধীর গরম এবং চাপ বৃদ্ধির পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং ভালকানাইজেশনের সময় অনেক বেশি। রাবার নিজেই প্রয়োজনীয় ভলকানাইজেশন সময়ের চেয়ে বেশি। . ভিতরে এবং বাইরে অভিন্ন ভালকানাইজেশন অর্জন করার জন্য এবং ধাতব কোর এবং রাবারের তাপ পরিবাহিতাকে একই রকম করার জন্য, বড় রাবার রোলারটি 24 থেকে 48 ঘন্টা ট্যাঙ্কে থাকে, যা স্বাভাবিক রাবারের ভালকানাইজেশন সময়ের প্রায় 30 থেকে 50 গুণ। .
ছোট এবং মাইক্রো রাবার রোলারগুলি এখন বেশিরভাগই প্লেট ভালকানাইজিং প্রেস ছাঁচনির্মাণ ভলকানাইজেশনে রূপান্তরিত হয়, রাবার রোলারগুলির ঐতিহ্যগত ভালকানাইজেশন পদ্ধতিকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি ছাঁচ এবং ভ্যাকুয়াম ভলকানাইজেশন ইনস্টল করতে ব্যবহার করা হয়েছে এবং ছাঁচগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলা এবং বন্ধ করা যেতে পারে। যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের ডিগ্রি ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে, এবং ভলকানাইজেশনের সময় কম, উত্পাদন দক্ষতা বেশি এবং পণ্যের গুণমান ভাল। বিশেষ করে রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ভলকানাইজিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, ছাঁচনির্মাণ এবং ভলকানাইজেশনের দুটি প্রক্রিয়া একত্রিত হয় এবং সময়টি 2 থেকে 4 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করা যায়, যা রাবার রোলার উত্পাদনের বিকাশের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হয়ে উঠেছে।
বর্তমানে, পলিউরেথেন ইলাস্টোমার (PUR) দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা তরল রাবার রাবার রোলারগুলির উত্পাদনে দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে এবং এটির জন্য উপাদান এবং প্রক্রিয়া বিপ্লবের একটি নতুন উপায় উন্মুক্ত করেছে। এটি জটিল ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপ এবং ভারী ভলকানাইজেশন সরঞ্জাম থেকে পরিত্রাণ পেতে ঢালা ফর্ম গ্রহণ করে, যা রাবার রোলারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সরল করে। যাইহোক, সবচেয়ে বড় সমস্যা হল ছাঁচ ব্যবহার করা আবশ্যক। বড় রাবার রোলারগুলির জন্য, বিশেষত পৃথক পণ্যগুলির জন্য, উত্পাদন খরচ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়, যা প্রচার এবং ব্যবহারে বড় অসুবিধা নিয়ে আসে।
এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, ছাঁচ উত্পাদন ছাড়াই PUR রাবার রোলারের একটি নতুন প্রক্রিয়া সাম্প্রতিক বছরগুলিতে উপস্থিত হয়েছে। এটি কাঁচামাল হিসাবে পলিঅক্সিপ্রোপাইলিন ইথার পলিওল (TDIOL), পলিটেট্রাহাইড্রোফুরান ইথার পলিওল (PIMG) এবং ডিফেনাইলমিথেন ডাইসোসায়ানেট (MDl) ব্যবহার করে। এটি মিশ্রিত এবং নাড়ার পরে দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায় এবং ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান রাবার রোলারের ধাতব কোরে পরিমাণগতভাবে ঢেলে দেওয়া হয়। , এটি ঢালা এবং নিরাময় করার সময় ধাপে ধাপে উপলব্ধি করা হয়, এবং অবশেষে রাবার রোলার গঠিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি কেবল প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রেই কম নয়, যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণে উচ্চতর, তবে বিশাল ছাঁচের প্রয়োজনীয়তাও দূর করে। এটি ইচ্ছামতো বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং মাপের রাবার রোলার তৈরি করতে পারে, যা খরচ অনেক কমিয়ে দেয়। এটি PUR রাবার রোলারগুলির প্রধান বিকাশের দিক হয়ে উঠেছে।
এছাড়াও, তরল সিলিকন রাবার সহ অফিস অটোমেশন সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত মাইক্রো-ফাইন রাবার রোলারগুলিও সারা বিশ্বে দ্রুত বিকাশ করছে। এগুলি দুটি বিভাগে বিভক্ত: হিটিং কিউরিং (এলটিভি) এবং ঘরের তাপমাত্রা নিরাময় (আরটিভি)। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিও উপরের PUR থেকে আলাদা, অন্য ধরনের ঢালাই ফর্ম তৈরি করে। এখানে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কীভাবে রাবার যৌগের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং হ্রাস করা যায় যাতে এটি একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং এক্সট্রুশন গতি বজায় রাখতে পারে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৭-২০২১
