গঠন
রাবার রোলার ছাঁচনির্মাণটি মূলত মোড়ক পদ্ধতি, এক্সট্রুশন পদ্ধতি, ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, ইনজেকশন চাপ পদ্ধতি এবং ইনজেকশন পদ্ধতি সহ ধাতব কোরে আবরণ লেপ রাবার পেস্ট করা। বর্তমানে, প্রধান দেশীয় পণ্যগুলি যান্ত্রিক বা ম্যানুয়াল পেস্ট এবং ছাঁচনির্মাণ এবং বেশিরভাগ বিদেশী দেশগুলি যান্ত্রিক অটোমেশন উপলব্ধি করেছে। বড় এবং মাঝারি আকারের রাবার রোলারগুলি মূলত এক্সট্রুশন, এক্সট্রুড ফিল্ম দ্বারা অবিচ্ছিন্নভাবে পেস্ট করা ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুড টেপ দ্বারা অবিচ্ছিন্ন বাতাসের ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পাদিত হয়। একই সময়ে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, স্পেসিফিকেশন, মাত্রা এবং চেহারার আকারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি মাইক্রো কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং কিছু কিছু ডান-কোণ এক্সট্রুডার এবং বিশেষ আকারের এক্সট্রুশনের পদ্ধতি দ্বারাও mold ালাই করা যেতে পারে।
উপরোক্ত উল্লিখিত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি কেবল শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করতে পারে না, তবে সম্ভাব্য বুদবুদগুলিও দূর করতে পারে। ভ্যালকানাইজেশন চলাকালীন রাবার রোলারকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে এবং বুদবুদ এবং স্পঞ্জগুলির প্রজন্ম রোধ করার জন্য, বিশেষত মোড়ক পদ্ধতিতে ছাঁচযুক্ত রাবার রোলারের জন্য, বাইরে একটি নমনীয় চাপ পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। সাধারণত, রাবার রোলারের বাইরের পৃষ্ঠটি মোড়ানো এবং বেশ কয়েকটি স্তর তুলো কাপড় বা নাইলন কাপড়ের সাথে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং তারপরে স্থির এবং স্টিলের তারের বা ফাইবারের দড়ি দিয়ে চাপ দেওয়া হয়। যদিও এই প্রক্রিয়াটি ইতিমধ্যে যান্ত্রিকীকরণ করা হয়েছে, ড্রেসিংটি "সেকাল" প্রক্রিয়া গঠনের জন্য ভ্যালকানাইজেশনের পরে অপসারণ করতে হবে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে জটিল করে তোলে। তদুপরি, ড্রেসিং কাপড় এবং ঘোরানো দড়ি ব্যবহার অত্যন্ত সীমিত এবং খরচ বড়। বর্জ্য
ছোট এবং মাইক্রো রাবার রোলারগুলির জন্য, বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া যেমন ম্যানুয়াল প্যাচিং, এক্সট্রুশন বাসা, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন এবং ing ালাও ব্যবহার করা যেতে পারে। উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, বেশিরভাগ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এখন ব্যবহৃত হয় এবং যথাযথতা নন-মুচলিং পদ্ধতির চেয়ে অনেক বেশি। ইনজেকশন চাপ, শক্ত রাবারের ইনজেকশন এবং তরল রাবারের ing ালাও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে।
ভলকানাইজেশন
বর্তমানে, বৃহত এবং মাঝারি আকারের রাবার রোলারগুলির ভলকানাইজেশন পদ্ধতিটি এখনও ভলকানাইজেশন ট্যাঙ্ক ভলকানাইজেশন। যদিও নমনীয় প্রেসারাইজেশন মোড পরিবর্তন করা হয়েছে, তবুও এটি পরিবহন, উত্তোলন এবং আনলোডিংয়ের ভারী শ্রমের বোঝা থেকে দূরে সরে যায় না। ভলকানাইজেশন তাপ উত্সটিতে তিনটি গরম করার পদ্ধতি রয়েছে: বাষ্প, গরম বায়ু এবং গরম জল এবং মূলধারার এখনও বাষ্প। জলীয় বাষ্পের সাথে ধাতব কোরের যোগাযোগের কারণে বিশেষ প্রয়োজনীয়তার সাথে রাবার রোলারগুলি পরোক্ষ বাষ্প ভ্যালকানাইজেশন গ্রহণ করে এবং সময়টি 1 থেকে 2 বার দীর্ঘায়িত হবে। এটি সাধারণত ফাঁকা লোহার কোর সহ রাবার রোলারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। বিশেষ রাবার রোলারগুলির জন্য যা ভলকানাইজিং ট্যাঙ্কের সাথে ভলকানাইজ করা যায় না, গরম জল কখনও কখনও ভ্যালকানাইজেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে জল দূষণের চিকিত্সা সমাধান করা দরকার।
রাবার রোলার এবং রাবার কোরের মধ্যে তাপ পরিবাহনের পার্থক্যের বিভিন্ন সংকোচনের কারণে রাবার এবং ধাতব কোরকে বিচ্ছিন্ন হতে বাধা দেওয়ার জন্য, ভলকানাইজেশন সাধারণত একটি ধীর হিটিং এবং চাপ বৃদ্ধি পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং ভ্যালকানাইজেশন সময়টি রাবারের দ্বারা প্রয়োজনীয় ভ্যালক্যানাইজেশন সময়ের চেয়ে অনেক বেশি দীর্ঘ হয়। । ভিতরে এবং বাইরে অভিন্ন ভ্যালকানাইজেশন অর্জনের জন্য এবং ধাতব কোর এবং রাবারের তাপীয় পরিবাহিতা অনুরূপ করার জন্য, বৃহত রাবার রোলারটি 24 থেকে 48 ঘন্টা ট্যাঙ্কে থাকে, যা সাধারণ রাবারের ভ্যালকানাইজেশনের সময়ের প্রায় 30 থেকে 50 গুণ বেশি।
ছোট এবং মাইক্রো রাবার রোলারগুলি এখন বেশিরভাগ ক্ষেত্রে প্লেট ভলকানাইজিং প্রেস ছাঁচনির্মাণ ভ্যালকানাইজেশনে রূপান্তরিত হয়, সম্পূর্ণরূপে রাবার রোলারগুলির traditional তিহ্যবাহী ভলকানাইজেশন পদ্ধতি পরিবর্তন করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি ছাঁচ এবং ভ্যাকুয়াম ভলকানাইজেশন ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয়েছে এবং ছাঁচগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলা এবং বন্ধ করা যায়। যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের ডিগ্রি ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে, এবং ভলকানাইজেশনের সময় সংক্ষিপ্ত, উত্পাদন দক্ষতা বেশি, এবং পণ্যের মান ভাল। বিশেষত যখন একটি রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ভ্যালক্যানাইজিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, তখন ছাঁচনির্মাণ এবং ভ্যালকানাইজেশনের দুটি প্রক্রিয়া একত্রিত হয় এবং সময়টি 2 থেকে 4 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করা যায়, যা রাবার রোলার উত্পাদনের বিকাশের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হয়ে দাঁড়িয়েছে।
বর্তমানে, পলিউরেথেন ইলাস্টোমার (পিইউআর) দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা তরল রাবার রাবার রোলারগুলির উত্পাদনে দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে এবং এর জন্য উপাদান এবং প্রক্রিয়া বিপ্লবের একটি নতুন উপায় উন্মুক্ত করেছে। এটি জটিল ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপ এবং ভারী ভলকানাইজেশন সরঞ্জামগুলি থেকে মুক্তি পেতে, রাবার রোলারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে সহজ করে দেওয়ার জন্য ing ালার ফর্মটি গ্রহণ করে। তবে সবচেয়ে বড় সমস্যাটি হ'ল ছাঁচগুলি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। বড় রাবার রোলারগুলির জন্য, বিশেষত পৃথক পণ্যগুলির জন্য, উত্পাদন ব্যয় অনেক বৃদ্ধি পেয়েছে, যা প্রচার এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত অসুবিধা নিয়ে আসে।
এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, ছাঁচ উত্পাদন ছাড়াই পিউ রাবার রোলারের একটি নতুন প্রক্রিয়া সাম্প্রতিক বছরগুলিতে উপস্থিত হয়েছে। এটি পলিক্সাইপ্রোপিলিন ইথার পলিয়ল (টিডিওল), পলিটেট্রাহাইড্রোফুরান ইথার পলিয়ল (পিআইএমজি) এবং ডিফেনাইলমথেন ডায়াসোসায়ানেট (এমডিএল) কে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে। এটি মিশ্রণ এবং আলোড়ন দেওয়ার পরে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায় এবং ধীরে ধীরে ঘোরানো রাবার রোলার ধাতব কোরের উপরে পরিমাণগতভাবে poured েলে দেওয়া হয়। , এটি ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে। এই প্রক্রিয়াটি কেবল প্রক্রিয়াতে স্বল্প নয়, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনে উচ্চতর নয়, তবে বিশাল ছাঁচগুলির প্রয়োজনীয়তাও দূর করে। এটি ইচ্ছামত বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং আকারের রাবার রোলার উত্পাদন করতে পারে, যা ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। এটি পুর রাবার রোলারগুলির মূল বিকাশের দিক হয়ে উঠেছে।
এছাড়াও, তরল সিলিকন রাবার সহ অফিস অটোমেশন সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত মাইক্রো ফাইন রাবার রোলারগুলিও সারা বিশ্ব জুড়ে দ্রুত বিকাশ করছে। এগুলি দুটি বিভাগে বিভক্ত: হিটিং নিরাময় (এলটিভি) এবং ঘরের তাপমাত্রা নিরাময় (আরটিভি)। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি উপরের পিউ থেকেও আলাদা, অন্য ধরণের ing ালাই ফর্ম গঠন করে। এখানে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যাটি হ'ল কীভাবে রাবার যৌগের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং হ্রাস করা যায় যাতে এটি একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং এক্সট্রুশন গতি বজায় রাখতে পারে।
পোস্ট সময়: জুলাই -07-2021
