বছরের পর বছর ধরে, পণ্যের অস্থিতিশীলতা এবং আকারের বৈচিত্র্যের কারণে রাবার রোলারের উৎপাদন প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণকে কঠিন করে তুলেছে। এখন পর্যন্ত, এগুলোর বেশিরভাগই এখনও হস্তচালিত বিচ্ছিন্ন একক-কার্যক্রম উৎপাদন লাইন। সম্প্রতি, কিছু বড় পেশাদার নির্মাতা রাবার কাঁচামাল থেকে শুরু করে ছাঁচনির্মাণ এবং ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন বাস্তবায়ন করতে শুরু করেছে, যা উৎপাদনের দক্ষতা দ্বিগুণ করেছে এবং কাজের পরিবেশ ও শ্রমের তীব্রতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে।
সাম্প্রতিক বছরগুলোতে ইনজেকশন, এক্সট্রুশন এবং ওয়াইন্ডিং প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নয়ন ঘটেছে এবং রাবার রোলার মোল্ডিং ও ভলকানাইজেশন সরঞ্জাম রাবার রোলার উৎপাদনকে ক্রমান্বয়ে যান্ত্রিক ও স্বয়ংক্রিয় করে তুলেছে। রাবার রোলারের কার্যকারিতা পুরো মেশিনের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে এবং এর প্রক্রিয়া পরিচালনা ও উৎপাদনের মানের উপর অত্যন্ত কঠোর নিয়ম রয়েছে। এর অনেক পণ্যকে উৎকৃষ্ট মানের পণ্য হিসেবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। এর মধ্যে, রাবার ও প্লাস্টিক উপকরণের নির্বাচন এবং পণ্যের মাত্রাগত নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণই হলো মূল চাবিকাঠি। রাবার রোলারের রাবারের পৃষ্ঠে কোনো ধরনের অশুদ্ধি, ফোসকা এবং বুদবুদ থাকা চলবে না, দাগ, ত্রুটি, খাঁজ, ফাটল এবং স্থানীয় স্পঞ্জ ও বিভিন্ন নরম এবং কঠিন ঘটনা তো দূরের কথা। এই কারণে, একীভূত পরিচালনা এবং প্রযুক্তিগত মানকীকরণ বাস্তবায়নের জন্য রাবার রোলারকে সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অবশ্যই পুরোপুরি পরিষ্কার এবং সতর্ক থাকতে হবে। তাই রাবার প্লাস্টিক এবং ধাতব কোর একত্রিত করা, পেস্টিং, ইনজেকশন মোল্ডিং, ভলকানাইজেশন এবং গ্রাইন্ডিং-এর প্রক্রিয়া একটি উচ্চ-প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায় পরিণত হয়েছে।
রাবার প্রস্তুতি
রাবার রোলারের জন্য, রাবার মিশ্রণ হলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। রাবার রোলারের জন্য প্রাকৃতিক রাবার ও সিন্থেটিক রাবার থেকে শুরু করে বিশেষ উপকরণ পর্যন্ত ১০টিরও বেশি ধরণের রাবার উপাদান রয়েছে। এগুলোর রাবারের পরিমাণ ২৫%-৮৫% এবং কাঠিন্য মাটি (০-৯০) ডিগ্রি, যা একটি বিশাল পরিসর জুড়ে বিস্তৃত। তাই, এই যৌগগুলোকে কীভাবে সুষমভাবে মেশানো যায় তা একটি বড় সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। প্রচলিত পদ্ধতি হলো, বিভিন্ন মাস্টার ব্যাচের আকারে মিশ্রণ ও প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি খোলা মিল ব্যবহার করা। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, কোম্পানিগুলো ক্রমবর্ধমানভাবে খণ্ডিত মিশ্রণের মাধ্যমে রাবার যৌগ প্রস্তুত করার জন্য ইন্টারমেশিং ইন্টারনাল মিক্সার ব্যবহার শুরু করেছে।
রাবার উপাদানটি ভালোভাবে মেশানোর পর, এর মধ্যে থাকা অশুদ্ধি দূর করার জন্য একটি রাবার ফিল্টার দিয়ে রাবারটি ছেঁকে নেওয়া উচিত। তারপর, রাবার রোলার তৈরির জন্য বুদবুদ ও অশুদ্ধি ছাড়া একটি ফিল্ম বা স্ট্রিপ তৈরি করতে ক্যালেন্ডার, এক্সট্রুডার এবং ল্যামিনেটিং মেশিন ব্যবহার করা হয়। তৈরির আগে, এই ফিল্ম এবং আঠালো স্ট্রিপগুলির বাহ্যিক রূপ কঠোরভাবে পরীক্ষা করা আবশ্যক, যাতে সংরক্ষণের সময়কাল সীমিত থাকে, পৃষ্ঠতল সতেজ থাকে এবং আঠালো ভাব ও এক্সট্রুশনের কারণে বিকৃতি রোধ করা যায়। যেহেতু বেশিরভাগ রাবার রোলারই ছাঁচে তৈরি নয়, তাই রাবারের পৃষ্ঠে একবার অশুদ্ধি এবং বুদবুদ দেখা দিলে, ভলকানাইজেশনের পরে পৃষ্ঠটি ঘষার সময় ফোসকা পড়তে পারে, যার ফলে পুরো রাবার রোলারটি মেরামত করতে হতে পারে বা এমনকি বাতিলও হয়ে যেতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ০৭-০৭-২০২১
