গঠন ও বৈশিষ্ট্যের উপর ভলকানাইজেশনের প্রভাব:
রাবার পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ভলকানাইজেশন হলো সর্বশেষ প্রক্রিয়াকরণ ধাপ। এই প্রক্রিয়ায়, রাবার একাধিক জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে এটি রৈখিক কাঠামো থেকে দেহ-আকৃতির কাঠামোতে রূপান্তরিত হয়, মিশ্র রাবারের নমনীয়তা হারিয়ে ক্রস-লিঙ্কড রাবারের উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা লাভ করে। এর মাধ্যমে চমৎকার ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ সহনশীলতা, দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জিত হয়, যা রাবার পণ্যের ব্যবহার মূল্য এবং প্রয়োগের পরিসরকে উন্নত করে।
ভলকানাইজেশনের পূর্বে: রৈখিক গঠন, ভ্যান ডার ওয়ালস বল দ্বারা আন্তঃআণবিক মিথস্ক্রিয়া;
বৈশিষ্ট্য: চমৎকার নমনীয়তা, উচ্চ প্রসারণশীলতা এবং দ্রবণীয়তা;
ভালকানাইজেশন চলাকালীন: অণুটি সক্রিয় হয় এবং একটি রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্কিং বিক্রিয়া ঘটে;
ভলকানাইজেশনের পরে: নেটওয়ার্ক কাঠামো, রাসায়নিক বন্ধনযুক্ত আন্তঃআণবিক;
কাঠামো:
(1) রাসায়নিক বন্ধন;
(2) ক্রস-লিঙ্কিং বন্ধনের অবস্থান;
(3) ক্রস-লিঙ্কিংয়ের মাত্রা;
(4) ক্রস-লিঙ্কিং; .
বৈশিষ্ট্য:
(1) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (ধ্রুবক প্রসারণ শক্তি। কাঠিন্য। প্রসার্য শক্তি। প্রসারণ। স্থিতিস্থাপকতা);
(2) ভৌত বৈশিষ্ট্য
(3) ভলকানাইজেশনের পরে রাসায়নিক স্থিতিশীলতা;
রাবারের বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন:
প্রাকৃতিক রাবারকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, ভলকানাইজেশনের মাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে;
(1) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন (স্থিতিস্থাপকতা। ছিঁড়ে যাওয়ার শক্তি। প্রসারণ শক্তি। ছিঁড়ে যাওয়ার শক্তি। কাঠিন্য) বৃদ্ধি পায় (প্রসারণ। সংকোচন সেট। ক্লান্তি তাপ উৎপাদন) হ্রাস পায়
(2) ভৌত বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন, বায়ু প্রবেশ্যতা এবং জল প্রবেশ্যতা হ্রাস পায়, দ্রবীভূত হয় না, কেবল স্ফীত হয়, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।
(3) রাসায়নিক স্থিতিশীলতার পরিবর্তন
বর্ধিত রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, কারণসমূহ
ক. ক্রস-লিঙ্কিং বিক্রিয়ার ফলে রাসায়নিকভাবে সক্রিয় গ্রুপ বা পরমাণুগুলো নিষ্ক্রিয় হয়ে যায়, যার ফলে এজিং বিক্রিয়া অগ্রসর হওয়া কঠিন হয়ে পড়ে।
খ. নেটওয়ার্ক কাঠামোটি নিম্ন অণুর ব্যাপনকে বাধা দেয়, যার ফলে রাবার র্যাডিকেলগুলির ব্যাপন কঠিন হয়ে পড়ে।
রাবার ভলকানাইজেশনের শর্তাবলী নির্বাচন ও নির্ধারণ
১. ভলকানাইজেশন চাপ
(1) রাবার পণ্য ভলকানাইজ করার সময় চাপ প্রয়োগ করতে হয়। এর উদ্দেশ্য হল:
ক. রাবারে বুদবুদ তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করে এবং রাবারের দৃঢ়তা উন্নত করে;
খ. রাবার উপাদানটিকে প্রবাহিত করে ছাঁচটি পূর্ণ করুন, যাতে স্পষ্ট নকশাযুক্ত পণ্য তৈরি করা যায়।
গ. পণ্যটির প্রতিটি স্তরের (আঠালো স্তর ও কাপড়ের স্তর অথবা ধাতব স্তর, কাপড়ের স্তর ও কাপড়ের স্তর) মধ্যেকার আসঞ্জন উন্নত করা এবং ভলকানাইজেটের ভৌত বৈশিষ্ট্য (যেমন নমন প্রতিরোধ ক্ষমতা) উন্নত করা।
(2) সাধারণভাবে, পণ্যের ধরণ, ফর্মুলা, নমনীয়তা এবং অন্যান্য কারণ অনুসারে ভলকানাইজেশন চাপের নির্বাচন নির্ধারণ করা উচিত।
(3) নীতিগতভাবে, নিম্নলিখিত নিয়মগুলি অনুসরণ করা উচিত: নমনীয়তা বেশি হলে, চাপ কম হওয়া উচিত; পণ্যের পুরুত্ব, স্তরের সংখ্যা এবং জটিল কাঠামো বেশি হওয়া উচিত; পাতলা পণ্যের চাপ কম হওয়া উচিত এবং এমনকি স্বাভাবিক চাপও ব্যবহার করা যেতে পারে।
ভলকানাইজেশন এবং চাপ প্রয়োগের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে:
(1) হাইড্রোলিক পাম্প ফ্ল্যাট ভলকানাইজারের মাধ্যমে ছাঁচে চাপ স্থানান্তর করে এবং তারপর ছাঁচ থেকে রাবার যৌগে চাপ স্থানান্তর করে।
(2) ভলকানাইজিং মাধ্যম (যেমন বাষ্প) দ্বারা সরাসরি চাপ প্রয়োগ করা হয়
(3) সংকুচিত বায়ু দ্বারা চাপযুক্ত
(4) ইনজেকশন মেশিন দ্বারা ইনজেকশন
২. ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা এবং কিউরিং সময়
ভলকানাইজেশন বিক্রিয়ার জন্য ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা হলো সবচেয়ে মৌলিক শর্ত। ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা সরাসরি ভলকানাইজেশনের গতি, পণ্যের গুণমান এবং প্রতিষ্ঠানের অর্থনৈতিক সুবিধাকে প্রভাবিত করতে পারে। ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা বেশি হলে, ভলকানাইজেশনের গতি দ্রুত হয় এবং উৎপাদন দক্ষতা বেশি থাকে; অন্যথায়, উৎপাদন দক্ষতা কম হয়।
ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করলে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলো দেখা দিতে পারে;
(1) রাবারের আণবিক শৃঙ্খলে ফাটল সৃষ্টি করে এবং ভলকানাইজেশন বিপরীতকরণ ঘটায়, যার ফলে রাবার যৌগের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়।
(2) রাবার পণ্যগুলিতে টেক্সটাইলের শক্তি হ্রাস করুন
(3) রাবার যৌগের পোড়ার সময় সংক্ষিপ্ত হয়, পূরণের সময় হ্রাস পায় এবং পণ্যটিতে আংশিকভাবে আঠার অভাব থাকে।
(4) কারণ ঘন পণ্যগুলি পণ্যের ভিতরে এবং বাইরে তাপমাত্রার পার্থক্য বাড়িয়ে দেবে, যার ফলে অসম ভলকানাইজেশন হবে।
পোস্ট করার সময়: ১৮ই মে, ২০২২
