রাবার রোলারের উৎপাদন প্রক্রিয়া সাধারণত কয়েকটি ধাপ অনুসরণ করে, যার মধ্যে রয়েছে রাবার কাঁচামালের প্রস্তুতি, রাবার রোলারের ছাঁচ তৈরি, রাবার রোলারের ভলকানাইজেশন এবং পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ। এখন পর্যন্ত, বেশিরভাগ প্রতিষ্ঠানই হাতে করা খণ্ডিত ইউনিট-ভিত্তিক উৎপাদনের উপর নির্ভর করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইনজেকশন, এক্সট্রুশন এবং ওয়াইন্ডিং প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, রাবার রোলারের ছাঁচ তৈরি এবং ভলকানাইজেশন সরঞ্জাম ধীরে ধীরে রাবার রোলার উৎপাদনকে যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণের দ্রুত পথে নিয়ে এসেছে। এর ফলে, রাবার কাঁচামাল থেকে শুরু করে ছাঁচ তৈরি এবং ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া পর্যন্ত নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন সম্ভব হয়েছে, যা উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করেছে এবং কাজের পরিবেশ ও শ্রমের তীব্রতা ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। রাবার রোলারের পৃষ্ঠে কোনো অশুদ্ধি, বালির গর্ত এবং বুদবুদ না থাকার কারণে, এতে কোনো দাগ, ত্রুটি, খাঁজ, ফাটল, স্থানীয় স্পঞ্জ বা কঠোরতার পার্থক্য থাকা উচিত নয়। অতএব, শুধুমাত্র সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে রাবার রোলারগুলিকে সম্পূর্ণ পরিষ্কার এবং সূক্ষ্মভাবে তৈরি করে, একীভূত কার্যক্রম এবং মানসম্মত প্রযুক্তি অর্জনের মাধ্যমেই বৃহৎ আকারের পণ্যের গুণমানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে। বর্তমানে রাবার ও ধাতব কোরের সংযোগ, বন্ধন, ইনজেকশন মোল্ডিং, ভলকানাইজেশন এবং গ্রাইন্ডিং উচ্চ প্রযুক্তির প্রক্রিয়ায় পরিণত হয়েছে।
রাবার রোলার উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য রাবার উপাদান প্রস্তুতকরণ
রাবার রোলারের জন্য, রাবার উপাদান মেশানোই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। রাবার রোলারের জন্য ১০টিরও বেশি ধরণের রাবার উপাদান ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে প্রাকৃতিক রাবার, সিন্থেটিক রাবার থেকে শুরু করে বিশেষ উপাদান পর্যন্ত রয়েছে। এগুলিতে রাবারের পরিমাণ ২৫% থেকে ৮৫% এবং মাটির কাঠিন্য (০-৯০) ডিগ্রি পর্যন্ত বিস্তৃত থাকে। প্রচলিত পদ্ধতি হলো একটি খোলা রাবার মিক্সিং মেশিন ব্যবহার করে বিভিন্ন ধরণের মাস্টার রাবার যৌগ মেশানো এবং প্রক্রিয়াজাত করা। তথাকথিত রাবার মিক্সিং মেশিন হলো এক ধরণের রাবার মেশানোর যন্ত্রপাতি, যেখানে রোলারগুলো বাইরে থেকে দেখা যায়। এটি রাবার কারখানায় মিশ্রিত রাবার প্রস্তুত করতে বা হট রিফাইনিং, রোলার পরিমাপের মতো কাজ সম্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।,প্লাস্টিক পরিশোধন এবং রাবার সামগ্রীর ছাঁচনির্মাণ। তবে, এগুলো এক ধরনের প্লাস্টিক মিশ্রণকারী সরঞ্জাম। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, প্রতিষ্ঠানগুলো খণ্ডিত মিশ্রণের মাধ্যমে রাবার সামগ্রী উৎপাদনের জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে মেশিং ইন্টারনাল মিক্সার ব্যবহার শুরু করেছে।
সুষমভাবে মেশানোর পর, রাবার উপাদানের ভেতরের অশুদ্ধি দূর করার জন্য একটি রাবার ফিল্টার মেশিন ব্যবহার করে রাবার উপাদানটি ছেঁকে নিতে হবে। তারপর, বুদবুদ বা অশুদ্ধি ছাড়া একটি ফিল্ম বা স্ট্রিপ তৈরি করার জন্য ক্যালেন্ডার, এক্সট্রুডার এবং ল্যামিনেটিং মেশিন ব্যবহার করতে হবে, যা রাবার রোলার তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। গঠন করার আগে, এই ফিল্ম এবং রাবার স্ট্রিপগুলির উপর কঠোর চাক্ষুষ পরিদর্শন করা উচিত এবং লেগে যাওয়া ও সংকোচনের ফলে বিকৃতি রোধ করার জন্য এর পৃষ্ঠতল সতেজ রাখতে হবে। ফিল্ম এবং রাবার স্ট্রিপের পৃষ্ঠতলে কোনো অশুদ্ধি এবং বুদবুদ থাকা উচিত নয়, অন্যথায় ভলকানাইজেশনের পরে পৃষ্ঠতল ঘষার সময় বালির গর্ত দেখা দিতে পারে।
রাবার রোলার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় রাবার রোলার গঠন
রাবার রোলারের মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় প্রধানত একটি ধাতব কোরের উপর রাবার আটকানো এবং মোড়ানো হয়। প্রচলিত পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে মোড়ানো, এক্সট্রুশন, মোল্ডিং, ইনজেকশন মোল্ডিং এবং ইনজেকশন মোল্ডিং। বর্তমানে, বেশিরভাগ দেশীয় প্রতিষ্ঠান প্রধানত যান্ত্রিক বা হস্তচালিত বন্ডিং মোল্ডিংয়ের উপর নির্ভর করে, যেখানে বেশিরভাগ বিদেশী দেশ যান্ত্রিক স্বয়ংক্রিয়তা অর্জন করেছে। বৃহৎ এবং মাঝারি আকারের উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলো মূলত কনট্যুর এক্সট্রুশন পদ্ধতি অবলম্বন করে, যেখানে এক্সট্রুডেড ফিল্ম ব্যবহার করে ক্রমাগত আটকানো ও আকার দেওয়া হয় অথবা এক্সট্রুডেড রাবার স্ট্রিপ ব্যবহার করে ক্রমাগত মোড়ানো ও আকার দেওয়া হয়। একই সাথে, মোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্পেসিফিকেশন, মাত্রা এবং বাহ্যিক আকৃতি একটি মাইক্রোকম্পিউটার দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।,এবং কিছু কিছুকে এক্সট্রুডারের সমকোণ ও অনিয়মিত এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যবহার করেও ছাঁচে ফেলা যায়।
ইমিটেশন এক্সট্রুশন এবং মাইক্রোকম্পিউটার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির ব্যবহার সম্ভাব্য বুদবুদ দূর করতে পারে এবং শ্রমের তীব্রতা যথাসম্ভব কমিয়ে আনতে পারে। রাবার রোলারের ভলকানাইজেশনের সময় বিকৃতি রোধ করতে এবং বুদবুদ ও স্পঞ্জের সৃষ্টি প্রতিরোধ করার জন্য, হিনা রাবার করোনা প্রেসার রোলার কাস্টম,র্যাপিং পদ্ধতির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য বাহ্যিকভাবে একটি নমনীয় চাপ পদ্ধতিও ব্যবহার করা উচিত। সাধারণত, রাবার রোলারের পৃষ্ঠের চারপাশে কয়েক স্তর সুতি বা নাইলনের কাপড় মোড়ানো হয়, রাবার রোলারের কঠোরতা ইউনিট।,এবং তারপর ইস্পাতের তার বা ফাইবার দড়ি দিয়ে আটকানো ও চাপ দেওয়া হয়।
ক্ষুদ্র ও মাইক্রো রাবার রোলারের জন্য ম্যানুয়াল প্যাচিং, এক্সট্রুশন নেস্টিং, ইনজেকশন মোল্ডিং এবং পোরিং-এর মতো বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে। উৎপাদন দক্ষতা বাড়ানোর জন্য বর্তমানে মোল্ডিং পদ্ধতিগুলোই সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় এবং এর নির্ভুলতা নন-মোল্ডিং পদ্ধতির তুলনায় অনেক বেশি। কঠিন রাবারের ইনজেকশন ও প্রেসিং এবং তরল রাবারের পোরিং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে।
পোস্ট করার সময়: ২৫-জুলাই-২০২৪
