মিশ্রণের প্রথম ধাপ হলো প্রতিটি উপাদানের পরিমাণ এবং সেঁকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা, যাতে এর কাঠিন্য এবং উপাদানগুলো তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে। মিশ্রণের পরে, যেহেতু কলয়েডে তখনও অশুদ্ধি থাকে এবং এটি সুষম হয় না, তাই এটিকে অবশ্যই ছেঁকে নিতে হবে। কলয়েড যে অশুদ্ধিমুক্ত, তা নিশ্চিত করার পাশাপাশি ফিল্টারটি এটাও নিশ্চিত করে যে, কার্যকালীন সময়ে রাবার রোলারের উপর সুষমভাবে চাপ প্রয়োগ করা যায়। রাবার রোলার তৈরি এবং ছাঁকার এই ধাপটি উচ্চ-গতির প্রিন্টিং মেশিনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যাতে বিভিন্ন কারণে সৃষ্ট প্রসারণ বা সংকোচন প্রতিরোধ করা যায়।
এরপর প্লাস্টিসাইজারকে স্থিতিশীল করার জন্য শিল্পজাত রাবার রোলারকে উত্তপ্ত, চাপযুক্ত এবং ভলকানাইজ করা হয়, যাতে ব্যবহারের সময় রাবার সংকুচিত হলেও সেই সংকোচন ন্যূনতম পর্যায়ে নামিয়ে আনা যায়। কিউরিং প্রক্রিয়াটি এর কোমলতা না হারিয়েই একে নরম ও দৃঢ় করে তোলে এবং পরিশেষে কালি আরও ভালোভাবে স্থানান্তর করতে পারে।
সর্বশেষ ধাপটি হলো ঘষা ও পালিশ করা। এই দুটি ধাপের জন্য একটি স্থির তাপমাত্রার প্রয়োজন নেই। অন্যথায়, তাপমাত্রা খুব কম হলে স্থানীয়ভাবে ভঙ্গুরতা দেখা দিতে পারে, আবার তাপমাত্রা খুব বেশি হলে শিল্প রাবার রোলারের পৃষ্ঠে কার্বনাইজেশন হওয়ার প্রবণতা থাকে এবং প্রিন্টিংয়ের সময় এর উপরিভাগ উঠে যাওয়ার ঘটনা ঘটে, যা রাবার রোলারের গুণমান হ্রাস করে। এর ফলে রোলারটি তার ভালো বৈশিষ্ট্যগুলো হারিয়ে ফেলে এবং ভালোভাবে কালি স্থানান্তর করতে পারে না, যার ফলস্বরূপ এটি নষ্ট হয়। এই শেষ দুটি ধাপই রাবার রোলারের গুণমান নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি। যদিও শিল্প রাবার রোলারের পৃষ্ঠ দেখতে তুলনামূলকভাবে মসৃণ মনে হয়, তবুও এর পৃষ্ঠে অনেক ছোট ছোট অমসৃণতা থাকে। ঘষা ও পালিশ করার উদ্দেশ্য হলো রাবার রোলারকে আকারে আরও সুনির্দিষ্ট, পৃষ্ঠকে আরও মসৃণ, কালি স্থানান্তরের কার্যকারিতা উন্নত এবং প্রিন্টিংয়ের মান উচ্চতর করা।
পোস্ট করার সময়: ১০ নভেম্বর, ২০২০
