মিশ্রণের প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল প্রতিটি উপাদানের সামগ্রী এবং বেকিংয়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা, যাতে কঠোরতা এবং উপাদানগুলি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল হতে পারে। মিশ্রণের পরে, কারণ কলয়েডের এখনও অমেধ্য রয়েছে এবং এটি অভিন্ন নয়, এটি অবশ্যই ফিল্টার করা উচিত। কলয়েড অমেধ্য থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার পাশাপাশি, ফিল্টারটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে অপারেশন চলাকালীন রাবার রোলারটি সমানভাবে চাপ দেওয়া যেতে পারে। রাবার রোলার এবং ফিল্টারিং তৈরির পদক্ষেপটি উচ্চ-গতির মুদ্রণ মেশিনগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যাতে বিভিন্ন কারণে সৃষ্ট প্রসারণ বা সংকোচনের প্রতিরোধ করতে পারে।
তারপরে শিল্প রাবার রোলারটি উত্তপ্ত, চাপযুক্ত এবং ভ্যালক্যানাইজড প্লাস্টিকাইজারকে স্থিতিশীল করার জন্য, যাতে ব্যবহারের সময় রাবার সঙ্কুচিত হয়ে গেলে, সঙ্কুচিততা সর্বনিম্নে হ্রাস করা যায়। নিরাময় প্রক্রিয়া এটি নরমতা না হারিয়ে নরম এবং দৃ firm ় করে তুলতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত কালিটি আরও ভালভাবে স্থানান্তর করতে পারে।
শেষটি গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং হয়। এই দুটি পদক্ষেপের জন্য ধ্রুবক ধ্রুবক তাপমাত্রার দরকার নেই। অন্যথায়, তাপমাত্রা খুব কম, স্থানীয়ভাবে ভঙ্গুর হওয়া সহজ এবং তাপমাত্রা খুব বেশি। শিল্প রাবার রোলারের পৃষ্ঠটি কার্বনাইজেশনের ঝুঁকিতে রয়েছে এবং প্রিন্টিংয়ের সময় খোসা ছাড়ানোর ঘটনা ঘটে যা রাবার রোলারের গুণমানকে তার ভাল বৈশিষ্ট্য ছাড়াই হ্রাস করতে পারে এবং কালি ভালভাবে স্থানান্তর করতে পারে না। , বর্জ্য ফলাফল। এই শেষ দুটি পদক্ষেপ রাবার রোলারের গুণমান নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি। যদিও শিল্প রাবার রোলারের পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ দেখায়, তবুও পৃষ্ঠের উপর এখনও অনেকগুলি ছোট অনিয়ম রয়েছে। গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং হ'ল রাবার রোলারকে আকার, মসৃণ পৃষ্ঠ, আরও ভাল কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা এবং উচ্চতর মুদ্রণের মানের আরও সুনির্দিষ্ট করে তুলতে
পোস্ট সময়: নভেম্বর -10-2020
