১. মৌলিক প্রক্রিয়া প্রবাহ
আধুনিক শিল্পের, বিশেষ করে রাসায়নিক শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে বিভিন্ন ধরণের রাবার পণ্য তৈরি হয়েছে, কিন্তু সেগুলোর উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত একই। সাধারণ কঠিন রাবার (কাঁচা রাবার) থেকে তৈরি পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
কাঁচামাল প্রস্তুতি → প্লাস্টিকীকরণ → মিশ্রণ → গঠন → ভলকানাইজেশন → ছাঁটাই → পরিদর্শন
২. কাঁচামাল প্রস্তুতি
রাবার পণ্যের প্রধান উপকরণগুলোর মধ্যে রয়েছে কাঁচা রাবার, যৌগিক পদার্থ, তন্তু এবং ধাতব পদার্থ। এদের মধ্যে, কাঁচা রাবার হলো মৌলিক উপাদান; যৌগিক পদার্থ হলো একটি সহায়ক উপাদান যা রাবার পণ্যের নির্দিষ্ট কিছু বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য যোগ করা হয়; তন্তু (তুলা, লিনেন, পশম, বিভিন্ন কৃত্রিম তন্তু, সিন্থেটিক তন্তু) এবং ধাতব পদার্থ (ইস্পাতের তার, তামার তার) রাবার পণ্যের কাঠামো উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয় এর যান্ত্রিক শক্তি বাড়াতে এবং পণ্যের বিকৃতি সীমিত করতে।
কাঁচামাল প্রস্তুত করার প্রক্রিয়ার সময়, ফর্মুলা অনুযায়ী উপাদানগুলো অবশ্যই সঠিকভাবে ওজন করতে হবে। কাঁচা রাবার এবং কম্পাউন্ডিং এজেন্ট একে অপরের সাথে ভালোভাবে মেশার জন্য, নির্দিষ্ট কিছু উপকরণ প্রক্রিয়াজাত করার প্রয়োজন হয়:
১. মৌলিক প্রক্রিয়া প্রবাহ
আধুনিক শিল্পের, বিশেষ করে রাসায়নিক শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে বিভিন্ন ধরণের রাবার পণ্য তৈরি হয়েছে, কিন্তু সেগুলোর উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত একই। সাধারণ কঠিন রাবার (কাঁচা রাবার) থেকে তৈরি পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
কাঁচামাল প্রস্তুতি → প্লাস্টিকীকরণ → মিশ্রণ → গঠন → ভলকানাইজেশন → বিশ্রাম → পরিদর্শন
২. কাঁচামাল প্রস্তুতি
রাবার পণ্যের প্রধান উপকরণগুলোর মধ্যে রয়েছে কাঁচা রাবার, যৌগিক পদার্থ, তন্তু এবং ধাতব পদার্থ। এদের মধ্যে, কাঁচা রাবার হলো মৌলিক উপাদান; যৌগিক পদার্থ হলো একটি সহায়ক উপাদান যা রাবার পণ্যের নির্দিষ্ট কিছু বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য যোগ করা হয়; তন্তু (তুলা, লিনেন, পশম, বিভিন্ন কৃত্রিম তন্তু, সিন্থেটিক তন্তু) এবং ধাতব পদার্থ (ইস্পাতের তার, তামার তার) রাবার পণ্যের কাঠামো উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয় এর যান্ত্রিক শক্তি বাড়াতে এবং পণ্যের বিকৃতি সীমিত করতে।
কাঁচামাল প্রস্তুত করার প্রক্রিয়ার সময়, ফর্মুলা অনুযায়ী উপাদানগুলো অবশ্যই সঠিকভাবে ওজন করতে হবে। কাঁচা রাবার এবং কম্পাউন্ডিং এজেন্ট একে অপরের সাথে ভালোভাবে মেশার জন্য, নির্দিষ্ট কিছু উপকরণ প্রক্রিয়াজাত করার প্রয়োজন হয়:
কাঁচা রাবার কাটার ও ছোট ছোট টুকরো করার আগে ৬০-৭০ ℃ তাপমাত্রার একটি শুকানোর ঘরে নরম করে নেওয়া উচিত;
প্যারাফিন, স্টিয়ারিক অ্যাসিড, রজন ইত্যাদির মতো ব্লক আকৃতির সংযোজনী পদার্থগুলোকে গুঁড়ো করতে হবে;
যদি গুঁড়ো যৌগটিতে যান্ত্রিক অশুদ্ধি বা মোটা কণা থাকে, তবে তা চেলে অপসারণ করতে হবে;
তরল সংযোজনী (পাইন টার, কুমারোন) প্রস্তুত করতে উত্তাপন, গলানো, জল বাষ্পীভূত করা এবং অশুদ্ধি ছেঁকে ফেলার প্রয়োজন হয়;
মিশ্রণকারী উপাদানটিকে শুষ্ক করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি দলা পাকিয়ে যাওয়ার প্রবণতা দেখায় এবং মিশ্রণের সময় সুষমভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে না, যার ফলে ভলকানাইজেশনের সময় বুদবুদ তৈরি হয় এবং পণ্যের গুণমান প্রভাবিত হয়;
৩. পরিমার্জন
কাঁচা রাবার স্থিতিস্থাপক এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য (প্লাস্টিসিটি) এর অভাব থাকায়, এর প্রক্রিয়াজাতকরণ কঠিন হয়ে পড়ে। এর প্লাস্টিসিটি উন্নত করার জন্য কাঁচা রাবারকে পরিশোধন করা প্রয়োজন; এইভাবে, মিশ্রণের সময় ব্লেন্ডিং এজেন্ট কাঁচা রাবারের মধ্যে সহজে এবং সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে; একই সাথে, রোলিং এবং ফর্মিং প্রক্রিয়ার সময়, এটি রাবার উপাদানের ভেদ্যতা (ফাইবার ফ্যাব্রিকে প্রবেশ করা) এবং ফর্মিং ফ্লুইডিটি উন্নত করতেও সাহায্য করে। প্লাস্টিসিটি তৈরির জন্য কাঁচা রাবারের দীর্ঘ-শৃঙ্খল অণুগুলোকে ভেঙে ফেলার প্রক্রিয়াকে প্লাস্টিসাইজেশন বলা হয়। কাঁচা রাবার পরিশোধন করার দুটি পদ্ধতি রয়েছে: যান্ত্রিক পরিশোধন এবং তাপীয় পরিশোধন। যান্ত্রিক প্লাস্টিসাইজিং হলো অপেক্ষাকৃত কম তাপমাত্রায় প্লাস্টিসাইজিং মেশিনের যান্ত্রিক এক্সট্রুশন এবং ঘর্ষণের মাধ্যমে দীর্ঘ-শৃঙ্খল রাবার অণুগুলোর ভাঙন কমিয়ে সেগুলোকে অত্যন্ত স্থিতিস্থাপক অবস্থা থেকে প্লাস্টিক অবস্থায় রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়া। থার্মোপ্লাস্টিক পরিশোধন হলো কাঁচা রাবারের মধ্যে গরম সংকুচিত বায়ু প্রবেশ করানোর প্রক্রিয়া, যা তাপ এবং অক্সিজেনের প্রভাবে দীর্ঘ-শৃঙ্খল অণুগুলোকে ভেঙে ছোট করে এবং এর ফলে প্লাস্টিসিটি অর্জন করে।
4. মেশানো
বিভিন্ন ব্যবহারের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে, ভিন্ন ভিন্ন কার্যক্ষমতা অর্জন করতে, এবং রাবার পণ্যের কার্যকারিতা উন্নত করে খরচ কমানোর জন্য, কাঁচা রাবারের সাথে বিভিন্ন সংযোজনী যোগ করা প্রয়োজন। মিশ্রণ হলো প্লাস্টিকাইজড কাঁচা রাবারকে কম্পাউন্ডিং এজেন্টের সাথে একটি রাবার মিক্সারে রেখে মেশানোর প্রক্রিয়া। যান্ত্রিক মিশ্রণের মাধ্যমে, কম্পাউন্ডিং এজেন্টটি কাঁচা রাবারের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে এবং সুষমভাবে ছড়িয়ে পড়ে। রাবার পণ্য উৎপাদনে মিশ্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। যদি মিশ্রণটি সুষম না হয়, তবে রাবার এবং সংযোজনীগুলির ভূমিকা সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগানো যায় না, যা পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। মিশ্রণের পরে প্রাপ্ত রাবার উপাদান, যা মিশ্র রাবার নামে পরিচিত, এটি বিভিন্ন রাবার পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত একটি আধা-প্রস্তুত উপাদান, যা সাধারণত রাবার উপাদান হিসাবে পরিচিত। এটি সাধারণত একটি পণ্য হিসাবে বিক্রি করা হয়, এবং ক্রেতারা প্রয়োজনীয় রাবার পণ্য উৎপাদনের জন্য সরাসরি রাবার উপাদানটিকে প্রক্রিয়াজাত ও ভলকানাইজ করতে পারেন। বিভিন্ন ফর্মুলা অনুসারে, মিশ্র রাবারের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ বিভিন্ন গ্রেড এবং প্রকারভেদ রয়েছে, যা পছন্দের সুযোগ প্রদান করে।
৫. গঠন করা
রাবার পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, রোলিং বা এক্সট্রুশন মেশিন ব্যবহার করে আগে থেকে বিভিন্ন আকার ও আকৃতি তৈরি করার প্রক্রিয়াকে মোল্ডিং বলা হয়। গঠন পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে:
রোলিং ফর্মিং সাধারণ শিট এবং প্লেট আকৃতির পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত। এটি একটি রোলিং মেশিনের মাধ্যমে মিশ্রিত রাবারকে চাপ দিয়ে একটি নির্দিষ্ট আকার ও আকৃতির ফিল্মে পরিণত করার একটি পদ্ধতি, যাকে রোলিং ফর্মিং বলা হয়। কিছু রাবার পণ্যে (যেমন টায়ার, টেপ, হোস ইত্যাদি) টেক্সটাইল ফাইবার উপাদান ব্যবহার করা হয়, যেগুলোকে অবশ্যই আঠার একটি পাতলা স্তর দিয়ে প্রলেপ দিতে হয় (যা ফাইবারের উপর আঠা বা ওয়াইপিং নামেও পরিচিত), এবং এই প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি রোলিং মেশিনে সম্পন্ন করা হয়। রোলিং করার আগে ফাইবার উপাদানগুলোকে শুকানো এবং ইমপ্রেগনেট করা প্রয়োজন। শুকানোর উদ্দেশ্য হলো ফাইবার উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ কমানো (বাষ্পীভবন এবং ফেনা তৈরি এড়াতে) এবং এর গুণমান উন্নত করা।
পোস্ট করার সময়: জানুয়ারি ০৯, ২০২৪
