১. কালি রোলার
ইঙ্ক রোলার বলতে কালি সরবরাহ ব্যবস্থার সমস্ত রোলারকে বোঝায়। ইঙ্ক রোলারের কাজ হলো প্রিন্টিং প্লেটে পরিমাণগত ও সুষমভাবে প্রিন্টিং কালি পৌঁছে দেওয়া। ইঙ্ক রোলারকে তিনটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: ইঙ্ক ক্যারিং, ইঙ্ক ট্রান্সফারিং এবং প্লেট ব্যাকআপ রোলার। ইঙ্ক ক্যারিং রোলারকে ইঙ্ক বাকেট রোলারও বলা হয়। এটি প্রতিবার ইঙ্ক বাকেট থেকে পরিমাণমতো কালি বের করে ইঙ্ক ট্রান্সফারিং রোলারে (যাকে ইউনিফর্ম ইঙ্ক রোলারও বলা হয়) পাঠায়। ইঙ্ক ট্রান্সফার রোলার এই কালিগুলো গ্রহণ করে এবং একটি অভিন্ন কালির স্তর তৈরি করার জন্য সেগুলোকে সমানভাবে বিতরণ করে, যা পরে প্লেট ব্যাকআপ রোলারে স্থানান্তরিত হয়। এই প্লেট ব্যাকআপ রোলার প্লেটের উপর কালি সুষমভাবে বিতরণের জন্য দায়ী। এ পর্যন্ত ইঙ্ক রোলারের কাজ সম্পন্ন হয়। বেশ কয়েকটি রোলারের ধারাবাহিক স্থানান্তর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কালির সুষম বিতরণ পর্যায়ক্রমে সম্পন্ন হয়। এই প্রক্রিয়ায় রোলার ছাড়াও হার্ড রোলার এবং তথাকথিত ইঙ্ক রোলার থাকে। অফসেট প্রেসে, কটস এবং হার্ড রোলারগুলো সর্বদা নির্দিষ্ট ব্যবধানে সাজানো থাকে, যা নরম ও শক্তের একটি পর্যায়ক্রমিক বিন্যাস তৈরি করে। এই বিন্যাসটি কালির স্থানান্তর ও বিতরণের জন্য অধিক সহায়ক। ইঙ্কিং রোলারের কার্যকারিতা কালির অক্ষীয় বিতরণকে আরও শক্তিশালী করতে পারে। কাজ করার সময়, ইঙ্কিং রোলারটি অক্ষীয় দিকে ঘুরতে ও চলাচল করতে পারে, তাই একে ইঙ্কিং রোলার বলা হয়।
২. ড্যাম্পেনিং রোলার
ড্যাম্পেনিং রোলার হলো জল সরবরাহ ব্যবস্থার একটি রাবার রোলার, যা ইঙ্ক রোলারের মতোই, এবং এর কাজ হলো প্রিন্টিং প্লেটে সমানভাবে জল পৌঁছে দেওয়া। ড্যাম্পেনিং রোলারের মধ্যে জল বহন, জল সরবরাহ এবং প্রিন্টিং-এর কাজও অন্তর্ভুক্ত। বর্তমানে, ওয়াটার রোলারের জন্য দুটি জল সরবরাহ পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে একটি হলো অবিচ্ছিন্ন জল সরবরাহ, যা ওয়াটার ভেলভেট কভার ছাড়া প্লেট রোলারের উপর নির্ভর করে এবং ওয়াটার বাকেট রোলারের গতি সামঞ্জস্য করে জল সরবরাহ করা হয়। আগের জল সরবরাহ পদ্ধতিটি ছিল সবিরাম, যা ওয়াটার ভেলভেট কভার দিয়ে ঢাকা প্লেট রোলারের উপর নির্ভর করত এবং ওয়াটার রোলারটি দুলতে দুলতে জল সরবরাহ করত। অবিচ্ছিন্ন জল সরবরাহ পদ্ধতিটি উচ্চ-গতির প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত, এবং সবিরাম জল সরবরাহ পদ্ধতিটি ধীরে ধীরে প্রতিস্থাপিত হয়েছে।
৩. রাবার রোলারের গঠন
উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে রোল কোর এবং আউটসোর্সিং রাবার উপাদান ভিন্ন ভিন্ন হয়ে থাকে।
প্রয়োগের উপর নির্ভর করে রোলার কোরের কাঠামো ফাঁপা বা নিরেট হতে পারে। সাধারণত রাবার রোলারের একটি ওজন প্রয়োজন হয়, যা মেশিনের কাউন্টারওয়েটকে প্রভাবিত করে এবং ফলস্বরূপ, পরিচালনার সময় কম্পনের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।
অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের বেশিরভাগ রাবার রোলারই হলো ফাঁপা রোলার, যা সাধারণত অধাতব ইস্পাতের পাইপ দিয়ে তৈরি হয় এবং এর দুই পাশের শ্যাফট হেডগুলো ইস্পাতের পাইপের সাথে একত্রে ঝালাই করা থাকে। তবে, অদূর ভবিষ্যতে এগুলো গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক এবং অন্যান্য পলিমার উপাদানের মতো অধাতব পদার্থ দিয়েও তৈরি করা হবে, যার উদ্দেশ্য হলো ওজন কমানো এবং কার্যক্ষম গতি ও স্থিতিশীলতা উন্নত করা। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির রোটারি মেশিনে এর প্রয়োগের উদাহরণ রয়েছে।
৪. আঠালো স্তরের উপাদান
রাবার রোলারের কার্যক্ষমতা ও গুণমানের উপর রাবার স্তরের উপাদানের প্রায় একটি নির্ণায়ক প্রভাব রয়েছে। বিভিন্ন ব্যবহার পরিবেশের জন্য ভিন্ন ভিন্ন রাবার উপাদান নির্বাচন করতে হয়, যেমন— ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা, অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা, লবণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, জল প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি। এছাড়াও রয়েছে কাঠিন্য, স্থিতিস্থাপকতা, রঙ ইত্যাদি, যেগুলো সবই ব্যবহার পরিবেশ এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ১০-জুন-২০২১
