PCM-CNC সিরিজের CNC টার্নিং এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলো রাবার রোলারের বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটানোর জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। এর উন্নত ও অনন্য অপারেটিং সিস্টেমটি কোনো পেশাদার জ্ঞান ছাড়াই সহজে শেখা ও আয়ত্ত করা যায়। এটি হাতে পাওয়ার পর থেকে প্যারাবোলা উত্তল, অবতল, লার্জ পিচ, ফাইন থ্রেড, হেরিংবোন গ্রুভ ইত্যাদির মতো বিভিন্ন আকারের প্রক্রিয়াকরণে আমূল পরিবর্তন এসেছে।
বৈশিষ্ট্য:
১. এতে সাধারণ গ্রাইন্ডারের সমস্ত কার্যকারিতা রয়েছে;
২. এই সিস্টেমটিতে ব্যাপক কার্যকারিতা রয়েছে এবং এটি রাবার রোলারের আকৃতির জন্য বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: পরাবৃত্তাকার উত্তল ও অবতল; কোসাইনাকার উত্তল ও অবতল; ঢেউখেলানো; শঙ্কু আকৃতির; বড় পিচ; হেরিংবোন খাঁজ; ডায়মন্ড খাঁজ; সরল খাঁজ; অনুভূমিক খাঁজ;
৩. সিএনসি অপারেটিং সিস্টেমটি সরল এবং ব্যবহারে সহজ।
১. নতুন ঢালাই করা রাবার রোলারটি অবিলম্বে ব্যবহার করা উচিত নয়।
যেহেতু নতুন ঢালাই করা রাবার রোলারের অভ্যন্তরীণ কাঠামো যথেষ্ট স্থিতিশীল থাকে না, তাই এটিকে সঙ্গে সঙ্গে ব্যবহার করলে এর কার্যকাল সহজেই কমে যায়। অতএব, টিউব থেকে সদ্য বের করা নতুন রাবার রোলারটিকে কিছু সময়ের জন্য রেখে দেওয়া উচিত, যাতে বাইরের পরিবেশের তাপমাত্রা ও আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসার পর রাবার রোলারটি একটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল অবস্থা বজায় রাখতে পারে, যা এর দৃঢ়তা বাড়াতে এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
২. অব্যবহৃত রাবার রোলারগুলির সঠিক সংরক্ষণ
ব্যবহারের জন্য রাবার রোলারগুলো পরিষ্কার করার পর, সেগুলোকে প্লাস্টিক ফিল্ম দিয়ে মুড়িয়ে একটি শীতল, শুষ্ক ও বায়ু চলাচল করে এমন জায়গায় খাড়া বা অনুভূমিক অবস্থায় সংরক্ষণ করা উচিত। এলোমেলোভাবে কয়েকটি স্তূপ করে রাখবেন না বা দেয়ালের সাথে হেলান দিয়ে রাখবেন না, যাতে রোলারের অযাচিত ক্ষতি না হয়। এছাড়াও অ্যাসিড, ক্ষার, তেল এবং ধারালো ও শক্ত পদার্থের সাথে সংরক্ষণ করা থেকে বিরত থাকুন, যাতে রাবার রোলারের ক্ষয় ও ক্ষতি এড়ানো যায়। রাবার রোলার ২ থেকে ৩ মাস সংরক্ষণ করার পর, দীর্ঘ সময় ধরে এক দিকে রাখলে বেঁকে যাওয়া বা বিকৃতি রোধ করতে এর দিক পরিবর্তন করা উচিত এবং শ্যাফট হেডে মরিচা পড়া রোধ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রক্রিয়াজাত ও ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত রাবার রোলার পরিবহনের সময়, সেগুলোকে এদিক-ওদিক ছুড়ে ফেলবেন না বা জোরে চাপ দেবেন না এবং রোলার কোরগুলোকে কেন্দ্রচ্যুতি ও বেঁকে যাওয়া থেকে রক্ষা করুন, যাতে রোলার কোরগুলোর স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত হয়।
৩. রাবার রোলারের শ্যাফট হেড ও বিয়ারিং-এ ভালোভাবে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করতে হবে।
আমরা জানি যে, রোলার হেড এবং বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা কালি স্থানান্তর ও বিতরণের কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশনের ক্ষেত্রে
রাবার রোলারের মাথা ওঠানোর ফলে বিয়ারিংয়ের ক্ষয় এবং ফাঁক তৈরি হয়, যা অনিবার্যভাবে প্রিন্টিং কালির রঙের অসামঞ্জস্যতার মতো অসুবিধার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। একই সাথে, এর ফলে আঠা লাফিয়ে পড়া এবং পিছলে যাওয়ার মতো সমস্যাও দেখা দেয়।
এবং অন্যান্য প্রতিকূল অবস্থার কারণে প্রিন্টিং-এ দাগ পড়ে। তাই, যন্ত্রাংশগুলোর ক্ষয় রোধ করার জন্য শ্যাফট হেড এবং রাবার রোলারের বেয়ারিং-এ ঘন ঘন লুব্রিকেটিং অয়েল দেওয়া উচিত।
রাবার রোলারের নিয়মিত ব্যবহার প্রিন্টিংয়ের মান নিশ্চিত করে।
৪. মেশিন বন্ধ হলে, স্থির চাপের কারণে বিকৃতি রোধ করার জন্য লোড অপসারণ করতে সময়মতো রাবার রোলার এবং প্লেট সিলিন্ডারের সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা উচিত।
৫. স্থাপন এবং খোলার সময় যত্ন সহকারে কাজ করতে হবে এবং রোল নেক ও রাবারের পৃষ্ঠের সাথে যেন ধাক্কা না লাগে, যাতে রোল বডির ক্ষতি, বেঁকে যাওয়া বা রাবারের পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়ানো যায়; রোল নেক এবং বিয়ারিং ভালোভাবে মেলানো উচিত, এবং যদি সেগুলি ঢিলা থাকে, তবে সময়মতো ওয়েল্ডিং করে মেরামত করা উচিত।
৬. প্রিন্ট করার পর রাবার রোলারের কালি ধুয়ে ফেলুন। কালি পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করুন এবং রাবার রোলারে এখনও কাগজের আঁশ বা কাগজের গুঁড়ো লেগে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৭. রাবার রোলারের পৃষ্ঠে কালির একটি শক্ত স্তর তৈরি হয়, অর্থাৎ, যখন রাবারের পৃষ্ঠটি কাঁচের মতো শক্ত হয়ে যায়, তখন পিউমিস পাউডার ব্যবহার করে তা ঘষে তুলে ফেলা উচিত। রাবার রোলারের পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দিলে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব তা ঘষে তুলে ফেলুন।
সারসংক্ষেপে, রাবার রোলারের বৈজ্ঞানিক ও যৌক্তিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ এর স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ও মুদ্রণ উপযোগিতা বজায় রাখতে পারে, এর কার্যকাল দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি ও পণ্যের মুদ্রণ গুণমান নিশ্চিতকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
পোস্ট করার সময়: ১৮-এপ্রিল-২০২২
