রাবার রোলার সিএনসি গ্রাইন্ডার মেশিনের সঠিক ব্যবহার

পিসিএম-সিএনসি সিরিজ সিএনসি টার্নিং এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি বিশেষভাবে রাবার রোলারগুলির বিশেষ প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উন্নত এবং অনন্য অপারেটিং সিস্টেম, শিখতে সহজ এবং কোনও পেশাদার জ্ঞান ছাড়াই মাস্টার করা সহজ। যখন আপনার এটি থাকে, তখন থেকে প্যারাবোলা উত্তল, অবতল, বড় পিচ, সূক্ষ্ম থ্রেড, হেরিংবোন খাঁজ ইত্যাদি বিভিন্ন আকারের প্রক্রিয়াজাতকরণ তখন থেকেই পরিবর্তিত হয়েছে।

বৈশিষ্ট্য:

1। সাধারণ পেষকদন্তের সমস্ত কার্যকারিতা রয়েছে;

2। সিস্টেমের বিস্তৃত ফাংশন রয়েছে এবং রাবার রোলারের আকারের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: পেরাবোলায় উত্তল এবং অবতল; কোসাইন মধ্যে উত্তল এবং অবতল; avy েউ; শঙ্কু; বড় পিচ; হেরিংবোন খাঁজ; ডায়মন্ড খাঁজ; সোজা খাঁজ; অনুভূমিক খাঁজ;

3। সিএনসি অপারেটিং সিস্টেমটি সহজ এবং ব্যবহারযোগ্য সহজ।

1

1। নতুন কাস্ট রাবার রোলারটি অবিলম্বে ব্যবহার করা উচিত নয়

যেহেতু সদ্য কাস্ট করা রাবার রোলারের অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়, যদি তা অবিলম্বে ব্যবহার করা হয় তবে এটি সহজেই পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে। অতএব, টিউবের ঠিক বাইরে নতুন রাবার রোলারটি সময়ের জন্য স্থাপন করা উচিত, যাতে রাবার রোলার বাহ্যিক পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে যোগাযোগ করার পরে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল অবস্থা বজায় রাখতে পারে, যা কোলয়েডের দৃ ness ়তা বাড়িয়ে তুলতে এবং স্থায়িত্বকে উন্নত করতে পারে।

2। নিষ্ক্রিয় রাবার রোলারগুলির সঠিক স্টোরেজ

রাবার রোলারগুলি ব্যবহার করার পরে পরিষ্কার করা উচিত, প্লাস্টিকের ফিল্মের সাথে কলয়েডটি জড়িয়ে রাখুন এবং এটি একটি শীতল, শুকনো এবং বায়ুচলাচল জায়গায় এবং উল্লম্ব বা অনুভূমিক অবস্থায় সংরক্ষণ করুন। এলোমেলোভাবে কয়েকটি গাদা বা প্রাচীরের বিপরীতে ঝুঁকবেন না। , যাতে কলয়েডকে অযৌক্তিক ক্ষতির মুখোমুখি না হয় এবং এটি অ্যাসিড, ক্ষার, তেল এবং তীক্ষ্ণ এবং শক্ত পদার্থের সাথে সংরক্ষণ করা এড়াতে পারে না, যাতে রাবার রোলারটির ক্ষয় এবং ক্ষতি এড়াতে পারে। রাবার রোলারটি 2 থেকে 3 মাসের জন্য সংরক্ষণ করার পরে, দীর্ঘ সময়ের জন্য একদিকে রাখার সময় নমনকারী বিকৃতি রোধ করতে এটি দিকে পরিবর্তন করা উচিত এবং শ্যাফ্টের মাথাটি মরিচা থেকে রোধ করতে মনোযোগ দিন। প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং কাস্ট করার জন্য বর্জ্য রাবার রোলারগুলির পরিবহনের সময়, তাদের চারপাশে ফেলে দিন বা ভারী চাপবেন না এবং রোলার কোরগুলি অদ্ভুততা এবং নমন থেকে রাখুন, যাতে রোলার কোরগুলির স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করা যায়।

3। শ্যাফ্ট হেড এবং রাবার রোলারের ভারবহন ভালভাবে লুব্রিকেটেড করা উচিত

আমরা জানি যে রোলার হেডের যথার্থতা এবং ভারবহন সরাসরি কালি স্থানান্তর এবং কালি বিতরণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। দুর্বল লুব্রিকেশন ক্ষেত্রে

রাবার রোলারের মাথা তুলে, ভারবহনটির পরিধান এবং ছাড়পত্র অনিবার্যভাবে অসম মুদ্রণ কালি রঙের অসুবিধার দিকে পরিচালিত করবে। একই সময়ে, এটি আঠালো জাম্পিং এবং স্লিপিং আঠালো দ্বারাও ঘটবে।

এবং অন্যান্য খারাপ অবস্থার কারণে মুদ্রণের ধারা তৈরি হয়। অতএব, অংশগুলির পরিধান রোধ করতে রাবারের রোলারটি শ্যাফ্ট হেড এবং ভারবহনকে প্রায়শই লুব্রিকেটিং তেল যুক্ত করা উচিত।

রাবার রোলারের স্বাভাবিক ব্যবহার মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করে।

2

4। যখন মেশিনটি থামে, রাবার রোলার এবং প্লেট সিলিন্ডার স্থির চাপের বিকৃতি রোধ করতে লোড অপসারণ করতে সময়মতো যোগাযোগ থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা উচিত।

5। ইনস্টল এবং বিচ্ছিন্ন করার সময়, এটি যত্ন সহকারে পরিচালনা করা উচিত, এবং রোল ঘাড় এবং রাবারের পৃষ্ঠের সাথে সংঘর্ষ করা উচিত নয়, যাতে রোল বডিটির ক্ষতি, বাঁকানো বা রাবারের পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে পারে; রোল ঘাড় এবং ভারবহনটি ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যাওয়া উচিত এবং যদি সেগুলি আলগা হয় তবে সময়মতো ld ালাইয়ের মাধ্যমে সেগুলি মেরামত করা উচিত। ।

6। মুদ্রণের পরে, রাবার রোলারে কালি ধুয়ে ফেলুন। কালি পরিষ্কার করার জন্য, বিশেষ পরিষ্কারের এজেন্ট নির্বাচন করা উচিত এবং রাবার রোলারে এখনও কাগজ উলের বা কাগজের গুঁড়ো রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

।। রাবার রোলারের পৃষ্ঠের উপরে কালিটির একটি শক্ত ফিল্ম গঠিত হয়, অর্থাৎ, যখন রাবারের পৃষ্ঠটি ভিট্রিফাইড হয়, তখন পুমিস পাউডারটি এটি গ্রাইন্ড করার জন্য ব্যবহার করা উচিত। যখন রাবার রোলারের পৃষ্ঠে ফাটলগুলি উপস্থিত হয়, তত তাড়াতাড়ি এটি পিষে ফেলুন।

সংক্ষেপে, রাবার রোলারের বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিযুক্ত ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ তার স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণের উপযুক্ততা বজায় রাখতে পারে, তার পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং পণ্য মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে।


পোস্ট সময়: এপ্রিল -18-2022