রাবার যৌগের পর্ব ২

বেশিরভাগ ইউনিট ও কারখানায় খোলা রাবার মিক্সার ব্যবহার করা হয়। এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হলো এর ব্যাপক নমনীয়তা ও গতিশীলতা, এবং এটি বিশেষত বিভিন্ন ধরণের রাবার, যেমন—শক্ত রাবার, স্পঞ্জ রাবার ইত্যাদি মেশানোর জন্য বিশেষভাবে উপযোগী।

ওপেন মিলে মেশানোর সময়, উপাদান যোগ করার ক্রম বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, কাঁচা রাবার প্রেসিং হুইলের এক প্রান্ত বরাবর রোল গ্যাপে রাখা হয়, এবং রোলের দূরত্ব প্রায় ২ মিমি-তে নিয়ন্ত্রণ করে (উদাহরণস্বরূপ একটি ১৪-ইঞ্চি রাবার মিক্সার) ৫ মিনিট ধরে রোল করা হয়। কাঁচা আঠা একটি মসৃণ এবং ফাঁকহীন ফিল্মে পরিণত হয়, যা সামনের রোলারে জড়ানো থাকে, এবং রোলারে নির্দিষ্ট পরিমাণ আঠা জমা হয়। এই জমা হওয়া রাবার মোট কাঁচা রাবারের পরিমাণের প্রায় ১/৪ অংশ, এবং তারপর অ্যান্টি-এজিং এজেন্ট ও অ্যাক্সিলারেটর যোগ করে রাবারটিকে কয়েকবার ট্যাম্প করা হয়। এর উদ্দেশ্য হলো অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং অ্যাক্সিলারেটরকে আঠার মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া। একই সাথে, প্রথমে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যোগ করার ফলে উচ্চ তাপমাত্রায় রাবার মেশানোর সময় যে থার্মাল এজিং ঘটে, তা প্রতিরোধ করা যায়। এবং কিছু অ্যাক্সিলারেটরের রাবার যৌগের উপর প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব রয়েছে। এরপর জিঙ্ক অক্সাইড যোগ করা হয়। কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার সময়, শুরুতে খুব অল্প পরিমাণে যোগ করা উচিত, কারণ কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার সাথে সাথেই কিছু কাঁচা রাবার রোল থেকে খুলে আসতে পারে। যদি রোল থেকে খুলে আসার কোনো লক্ষণ দেখা যায়, তাহলে কার্বন ব্ল্যাক যোগ করা বন্ধ করুন, এবং রাবারটি আবার মসৃণভাবে রোলারের চারপাশে জড়িয়ে যাওয়ার পরে কার্বন ব্ল্যাক যোগ করুন। কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার অনেক উপায় আছে। প্রধানত এর মধ্যে রয়েছে: ১. রোলারের ওয়ার্কিং লেংথ বরাবর কার্বন ব্ল্যাক যোগ করা; ২. রোলারের মাঝখানে কার্বন ব্ল্যাক যোগ করা; ৩. ব্যাফেলের এক প্রান্তের কাছাকাছি এটি যোগ করা। আমার মতে, কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার শেষের দুটি পদ্ধতিই বেশি পছন্দনীয়, অর্থাৎ, রোলার থেকে শুধুমাত্র ডিগামিংয়ের একটি অংশ সরানো হয়, এবং পুরো রোলার সরানো অসম্ভব। রাবার কম্পাউন্ড রোল থেকে খুলে নেওয়ার পরে, কার্বন ব্ল্যাক সহজেই ফ্লেক্সে পরিণত হয়, এবং পুনরায় রোল করার পরে এটি সহজে ছড়িয়ে পড়ে না। বিশেষ করে শক্ত রাবার মাখার সময়, সালফার ফ্লেক্সে পরিণত হয়, যা রাবারের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া বিশেষভাবে কঠিন। ফিল্মে বিদ্যমান হলুদ “পকেট” দাগটি রিফিনিশিং বা থিন পাস কোনোটিই পরিবর্তন করতে পারে না। সংক্ষেপে, কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার সময়, অল্প পরিমাণে এবং ঘন ঘন যোগ করুন। রোলারে সমস্ত কার্বন ব্ল্যাক ঢেলে দেওয়ার কষ্ট করবেন না। কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার প্রাথমিক পর্যায়টি হলো সবচেয়ে দ্রুত “খাওয়ার” সময়। এই সময়ে সফটনার যোগ করবেন না। অর্ধেক কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার পর, অর্ধেক সফটনার যোগ করুন, যা “খাওয়ার” প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে। বাকি অর্ধেক সফটনার অবশিষ্ট কার্বন ব্ল্যাকের সাথে যোগ করা হয়। পাউডার যোগ করার প্রক্রিয়ায়, ভেতরে থাকা রাবারকে একটি উপযুক্ত সীমার মধ্যে রাখার জন্য রোলের দূরত্ব ধীরে ধীরে শিথিল করা উচিত, যাতে পাউডার স্বাভাবিকভাবে রাবারের মধ্যে প্রবেশ করে এবং রাবারের সাথে সর্বোচ্চ পরিমাণে মিশে যেতে পারে। এই পর্যায়ে, ছুরি দিয়ে কাটা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যাতে রাবার কম্পাউন্ডের গুণমান প্রভাবিত না হয়। সফটনার খুব বেশি হয়ে গেলে, কার্বন ব্ল্যাক এবং সফটনার পেস্ট আকারেও যোগ করা যেতে পারে। স্টিয়ারিক অ্যাসিড খুব তাড়াতাড়ি যোগ করা উচিত নয়, এতে সহজেই রোল অফ হতে পারে। রোলারে যখন কিছুটা কার্বন ব্ল্যাক অবশিষ্ট থাকে, তখন এটি যোগ করাই সবচেয়ে ভালো। ভলকানাইজিং এজেন্টও পরবর্তী পর্যায়ে যোগ করা উচিত। কিছু ভলকানাইজিং এজেন্ট রোলারে সামান্য কার্বন ব্ল্যাক থাকা অবস্থাতেই যোগ করা হয়। যেমন ভলকানাইজিং এজেন্ট ডিসিপি (DCP)। যদি সমস্ত কার্বন ব্ল্যাক শোষিত হয়ে যায়, তাহলে ডিসিপি উত্তপ্ত হয়ে গলে তরলে পরিণত হবে, যা ট্রে-তে পড়বে। এভাবে, কম্পাউন্ডে ভলকানাইজিং এজেন্টের পরিমাণ কমে যাবে। ফলস্বরূপ, রাবার কম্পাউন্ডের গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং এতে আন্ডারকুকড ভলকানাইজেশন হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। তাই, প্রকারভেদের উপর নির্ভর করে ভলকানাইজিং এজেন্ট সঠিক সময়ে যোগ করা উচিত। সব ধরনের কম্পাউন্ডিং এজেন্ট যোগ করার পর, রাবার কম্পাউন্ডকে ভালোভাবে মেশানোর জন্য আরও একবার নাড়ানো প্রয়োজন। সাধারণত, নাড়ানোর জন্য “আটটি ছুরি”, “ত্রিভুজাকার ব্যাগ”, “রোলিং”, “পাতলা চিমটা” এবং অন্যান্য পদ্ধতি রয়েছে।

“আটটি ছুরি” হলো রোলারের সমান্তরাল দিক বরাবর ৪৫° কোণে থাকা কাটার ছুরি, যা প্রতিটি পাশে চারবার করে ব্যবহার করা হয়। অবশিষ্ট আঠা ৯০° কোণে ঘুরিয়ে রোলারে যোগ করা হয়। এর উদ্দেশ্য হলো রাবার উপাদানটিকে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক দিকে ঘোরানো, যা সুষমভাবে মেশাতে সহায়ক। “ত্রিভুজাকার ব্যাগ” হলো একটি প্লাস্টিকের ব্যাগ যা রোলারের শক্তিতে ত্রিভুজাকারে তৈরি করা হয়। “রোলিং” হলো এক হাতে কাটার ছুরি দিয়ে, অন্য হাতে রাবার উপাদানটিকে সিলিন্ডারের মতো পাকিয়ে রোলারে রাখা। এর উদ্দেশ্য হলো রাবার যৌগটিকে সুষমভাবে মেশানো। তবে, “ত্রিভুজাকার ব্যাগ” এবং “রোলিং” রাবার উপাদানের তাপ নির্গমনের জন্য সহায়ক নয়, এতে সহজেই পুড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে এবং এটি শ্রমসাধ্য, তাই এই দুটি পদ্ধতির সুপারিশ করা উচিত নয়। ঘোরানোর সময় ৫ থেকে ৬ মিনিট।

রাবার যৌগ গলানোর পর, এটিকে পাতলা করা প্রয়োজন। অভিজ্ঞতায় প্রমাণিত হয়েছে যে, যৌগের মধ্যে যৌগিক পদার্থের বিস্তারের জন্য 'কমপ্লেক্স থিন পাস' পদ্ধতিটি অত্যন্ত কার্যকর। থিন-পাস পদ্ধতিটি হলো, রোলারের দূরত্ব ০.১-০.৫ মিমি-তে সামঞ্জস্য করে, রাবার উপাদানটি রোলারের মধ্যে রাখা হয় এবং এটিকে স্বাভাবিকভাবে ফিডিং ট্রে-তে পড়তে দেওয়া হয়। এটি পড়ার পর, উপরের রোলারে রাবার উপাদানটিকে ৯০° ঘোরানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি ৫ থেকে ৬ বার পুনরাবৃত্তি করা হয়। যদি রাবার উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যায়, তবে থিন পাস বন্ধ করে দিতে হবে এবং রাবার উপাদানটি পুড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য পাতলা করার আগে এটিকে ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা করতে হবে।

পাতলা স্তরটি সম্পন্ন হওয়ার পর, রোলের দূরত্ব ৪-৫ মিমি-তে শিথিল করুন। রাবার উপাদান গাড়িতে লোড করার আগে, রাবার উপাদানের একটি ছোট টুকরো ছিঁড়ে রোলারের মধ্যে রাখা হয়। এর উদ্দেশ্য হলো রোলের দূরত্ব বাড়ানো, যাতে রোলারে প্রচুর পরিমাণে রাবার উপাদান প্রবেশ করানোর পর রাবার মিক্সিং মেশিনটি প্রচণ্ড বলের প্রভাবে ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। রাবার উপাদান গাড়িতে লোড করার পর, এটিকে অবশ্যই একবার রোল গ্যাপের মধ্যে দিয়ে যেতে হবে, এবং তারপর সামনের রোলে পেঁচিয়ে ২ থেকে ৩ মিনিট ধরে ঘোরাতে হবে, এবং সময়মতো নামিয়ে ঠান্ডা করতে হবে। ফিল্মটি ৮০ সেমি লম্বা, ৪০ সেমি চওড়া এবং ০.৪ সেমি পুরু। প্রতিটি ইউনিটের অবস্থার উপর নির্ভর করে, শীতল করার পদ্ধতির মধ্যে প্রাকৃতিক শীতলীকরণ এবং ঠান্ডা জলের ট্যাঙ্কের মাধ্যমে শীতলীকরণ অন্তর্ভুক্ত। একই সাথে, ফিল্মের সাথে মাটি, বালি এবং অন্যান্য ময়লার সংস্পর্শ এড়িয়ে চলতে হবে, যাতে রাবার যৌগের গুণমান প্রভাবিত না হয়।

মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় রোলের দূরত্ব কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। বিভিন্ন ধরনের কাঁচা রাবার এবং বিভিন্ন কাঠিন্যের যৌগ মেশানোর জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা ভিন্ন হয়, তাই নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী রোলারের তাপমাত্রা আয়ত্তে আনা প্রয়োজন।

কিছু রাবার মিশ্রণকারী কর্মীর নিম্নলিখিত দুটি ভুল ধারণা রয়েছে: ১. তারা মনে করেন যে মিশ্রণের সময় যত বেশি হবে, রাবারের গুণমানও তত ভালো হবে। উপরে বর্ণিত কারণগুলোর জন্য বাস্তবে বিষয়টি এমন নয়। ২. তারা বিশ্বাস করেন যে রোলারের উপরে জমে থাকা আঠা যত দ্রুত যোগ করা হবে, মিশ্রণের গতিও তত দ্রুত হবে। প্রকৃতপক্ষে, যদি রোলারগুলোর মধ্যে কোনো আঠা জমা না থাকে বা জমা আঠার পরিমাণ খুব কম হয়, তাহলে গুঁড়ো সহজেই দলা পাকিয়ে ফিডিং ট্রে-তে পড়ে যাবে। এভাবে, মিশ্রিত রাবারের গুণমান প্রভাবিত হওয়ার পাশাপাশি, ফিডিং ট্রে-টি আবার পরিষ্কার করতে হয় এবং রোলারগুলোর মধ্যে পড়ে যাওয়া গুঁড়ো আবার যোগ করতে হয়, যা বহুবার পুনরাবৃত্তি হয়। এর ফলে মিশ্রণের সময় অনেক বেড়ে যায় এবং শ্রমসাধ্যতা বৃদ্ধি পায়। অবশ্যই, যদি আঠা খুব বেশি জমে যায়, তাহলে গুঁড়োর মিশ্রণের গতি কমে যাবে। দেখা যাচ্ছে যে, আঠা খুব বেশি বা খুব কম জমা হওয়া উভয়ই মিশ্রণের জন্য প্রতিকূল। অতএব, মিশ্রণের সময় রোলারগুলোর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আঠা অবশ্যই জমা থাকতে হবে। মাখানোর সময় একদিকে, যান্ত্রিক বলের প্রভাবে গুঁড়োটি আঠার মধ্যে প্রবেশ করে। এর ফলে, মেশানোর সময় কমে যায়, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস পায় এবং রাবার যৌগের গুণমান ভালো হয়।