মিশ্রণ রাবার প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং জটিল ধাপগুলির মধ্যে একটি।এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা গুণমানের ওঠানামার জন্য সবচেয়ে বেশি ঝুঁকিপূর্ণ।রাবার যৌগের গুণমান সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।অতএব, রাবার মিশ্রণের একটি ভাল কাজ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
একটি রাবার মিক্সার হিসাবে, কিভাবে রাবার মিশ্রণ একটি ভাল কাজ করতে?আমি মনে করি প্রতিটি রাবারের ধরণের প্রয়োজনীয় জ্ঞান যেমন মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য এবং ডোজিং সিকোয়েন্স কঠোরভাবে আয়ত্ত করার পাশাপাশি, কঠোর পরিশ্রম করা, কঠোর চিন্তা করা এবং রাবারকে হৃদয়ের সাথে মিশ্রিত করা প্রয়োজন।শুধুমাত্র এই ভাবে একটি আরো যোগ্যতাসম্পন্ন রাবার smelter হয়.
মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মিশ্র রাবারের গুণমান নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি করা উচিত:
1. ছোট ডোজ কিন্তু দুর্দান্ত প্রভাব সহ সমস্ত ধরণের উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত এবং সমানভাবে মিশ্রিত করা উচিত, অন্যথায় এটি রাবার বা কম রান্না করা ভালকানাইজেশনের কারণ হবে।
2. মিশ্রণ প্রক্রিয়ার নিয়ম এবং খাওয়ানোর ক্রম অনুযায়ী কঠোরভাবে মিশ্রিত করা উচিত।
3. মিশ্রণ সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং সময় খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়.শুধুমাত্র এই ভাবে মিশ্র রাবারের প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করা যেতে পারে।
4. প্রচুর পরিমাণে কার্বন ব্ল্যাক এবং ফিলার ফেলে দেবেন না, তবে সেগুলি ব্যবহার করুন।এবং ট্রে পরিষ্কার করুন।
অবশ্যই, যৌগিক রাবারের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে।যাইহোক, নির্দিষ্ট প্রকাশগুলি হল যৌগিক এজেন্টের অসম বিচ্ছুরণ, ফ্রস্ট স্প্রে, স্কর্চ, ইত্যাদি, যা দৃশ্যত লক্ষ্য করা যায়।
কম্পাউন্ডিং এজেন্টের অসম বিচ্ছুরণ রাবার যৌগের পৃষ্ঠে কম্পাউন্ডিং এজেন্টের কণা ছাড়াও, একটি ছুরি দিয়ে ফিল্মটি কাটুন এবং রাবার যৌগের ক্রস-সেকশনে বিভিন্ন আকারের যৌগিক এজেন্ট কণা থাকবে।যৌগটি সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং বিভাগটি মসৃণ হয়।যদি যৌগিক এজেন্টের অসম বিচ্ছুরণ বারবার পরিশোধনের পরে সমাধান করা না যায়, তাহলে রোলার রাবারটি স্ক্র্যাপ করা হবে।অতএব, রাবার মিক্সারকে অবশ্যই অপারেশনের সময় প্রক্রিয়ার নিয়মগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে এবং সময়ে সময়ে, কম্পাউন্ডিং এজেন্ট সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে রোলারের উভয় প্রান্ত থেকে ফিল্মটি নিতে হবে।
ফ্রস্টিং, যদি এটি ফর্মুলা ডিজাইনের সমস্যা না হয়, তবে এটি মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় ডোজ করার অনুপযুক্ত ক্রম, বা অমসৃণ মিশ্রণ এবং যৌগিক এজেন্টের সমষ্টির কারণে ঘটে।অতএব, এই ধরনের ঘটনা এড়াতে মিশ্রণ প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল স্করচ।রাবার উপাদান ঝলসে যাওয়ার পরে, পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ অংশে ইলাস্টিক রান্না করা রাবার কণা থাকে।ঝলসানো সামান্য হলে, এটি পাতলা পাস পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে।যদি scorch গুরুতর হয়, রাবার উপাদান স্ক্র্যাপ করা হবে.প্রক্রিয়া কারণের দৃষ্টিকোণ থেকে, রাবার যৌগের ঝলসানো প্রধানত তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়।রাবার যৌগের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, কাঁচা রাবার, ভালকানাইজিং এজেন্ট এবং এক্সিলারেটর মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় প্রতিক্রিয়া দেখাবে, অর্থাৎ, ঝলসানো।সাধারণ পরিস্থিতিতে, যদি মিশ্রণের সময় রাবারের পরিমাণ খুব বেশি হয় এবং রোলারের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে রাবারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে ঝলসে যায়।অবশ্যই, যদি খাওয়ানোর ক্রম অনুপযুক্ত হয়, ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং অ্যাক্সিলারেটরের একযোগে যোগ করা সহজে ঝলসে উঠবে।
রাবার যৌগের গুণমানকে প্রভাবিত করে কঠোরতার ওঠানামাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।একই কঠোরতার যৌগগুলি প্রায়শই বিভিন্ন কঠোরতার সাথে মিশ্রিত হয় এবং কিছু এমনকি দূরেও থাকে।এটি মূলত রাবার যৌগের অসম মিশ্রণ এবং যৌগিক এজেন্টের দুর্বল বিচ্ছুরণের কারণে।একই সময়ে, কম বা বেশি কার্বন ব্ল্যাক যোগ করার ফলে রাবারের যৌগের কঠোরতা ওঠানামা হবে।অন্যদিকে, যৌগিক এজেন্টের ভুল ওজন রাবার যৌগের কঠোরতায় ওঠানামার কারণ হবে।যেমন ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং অ্যাক্সিলারেটর কার্বন ব্ল্যাক যোগ করলে রাবারের যৌগের কঠোরতা বৃদ্ধি পাবে।সফ্টনার এবং কাঁচা রাবারের ওজন বেশি হয় এবং কার্বন ব্ল্যাক কম হয় এবং রাবারের যৌগের কঠোরতা ছোট হয়।যদি মিশ্রণের সময় খুব দীর্ঘ হয়, রাবারের যৌগের কঠোরতা হ্রাস পাবে।যদি মিশ্রণের সময় খুব কম হয় তবে যৌগটি শক্ত হবে।অতএব, মিশ্রণের সময় খুব দীর্ঘ বা খুব কম হওয়া উচিত নয়।যদি মিশ্রণটি খুব দীর্ঘ হয়, রাবারের কঠোরতা হ্রাস ছাড়াও, রাবারের প্রসার্য শক্তি হ্রাস পাবে, বিরতির সময় প্রসারিততা বৃদ্ধি পাবে এবং বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে।একই সময়ে, এটি অপারেটরদের শ্রম তীব্রতা বৃদ্ধি করে এবং শক্তি খরচ করে।
অতএব, মিশ্রণটি শুধুমাত্র রাবার যৌগের বিভিন্ন যৌগিক এজেন্টকে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে দিতে সক্ষম হতে হবে এবং প্রয়োজনীয় শারীরিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্যালেন্ডারিং, এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে হবে।
একজন যোগ্য রাবার মিক্সার হিসাবে, শুধুমাত্র একটি শক্তিশালী দায়বদ্ধতাই নয়, বিভিন্ন কাঁচা রাবার এবং কাঁচামালের সাথেও পরিচিত হতে হবে।অর্থাৎ, শুধুমাত্র তাদের ফাংশন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার জন্য নয়, লেবেল ছাড়াই তাদের নামগুলি সঠিকভাবে নামকরণ করতে সক্ষম হবেন, বিশেষত অনুরূপ চেহারা সহ যৌগগুলির জন্য।উদাহরণস্বরূপ, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, নাইট্রিক অক্সাইড এবং ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইড, উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী কার্বন ব্ল্যাক, ফাস্ট-এক্সট্রুশন কার্বন ব্ল্যাক এবং আধা-রিইনফোর্সড কার্বন ব্ল্যাক, সেইসাথে গার্হস্থ্য নাইট্রিল-18, নাইট্রিল-26, নাইট্রিল-40 এবং আরও অনেক কিছু।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-18-2022
