মিক্সিং রাবার প্রক্রিয়াকরণের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ এবং জটিল পদক্ষেপ। এটি মানের ওঠানামার ঝুঁকিপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটিও। রাবার যৌগের গুণমান সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, রাবার মিশ্রণের একটি ভাল কাজ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।
রাবার মিশ্রক হিসাবে, রাবার মিশ্রণের একটি ভাল কাজ কীভাবে করবেন? আমি মনে করি প্রতিটি রাবার ধরণের প্রয়োজনীয় জ্ঞানকে কঠোরভাবে আয়ত্ত করার পাশাপাশি, যেমন মিশ্রণ বৈশিষ্ট্য এবং ডোজিং ক্রম, কঠোর পরিশ্রম করা, কঠোর চিন্তা করা এবং হৃদয়ের সাথে রাবার মিশ্রিত করা প্রয়োজন। কেবলমাত্র এইভাবে আরও যোগ্য রাবার গন্ধযুক্ত।
মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মিশ্র রাবারের গুণমান নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি করা উচিত:
1। ছোট ডোজ সহ সমস্ত ধরণের উপাদান তবে দুর্দান্ত প্রভাব সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত এবং সমানভাবে মিশ্রিত করা উচিত, অন্যথায় এটি রাবারের জ্বলন বা আন্ডার রান্না করা ভ্যালক্যানাইজেশনের কারণ হতে পারে।
2। মিশ্রণ প্রক্রিয়া বিধিমালা এবং খাওয়ানোর ক্রম অনুসারে কঠোরভাবে মিশ্রণ করা উচিত।
3। মিশ্রণের সময়টি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ বা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। কেবলমাত্র এইভাবে মিশ্র রাবারের প্লাস্টিকের গ্যারান্টি দেওয়া যেতে পারে।
4। প্রচুর পরিমাণে কার্বন কালো এবং ফিলারগুলি ফেলে দেবেন না, তবে সেগুলি ব্যবহার করুন। এবং ট্রে পরিষ্কার করুন।
অবশ্যই, অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা যৌগিক রাবারের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যাইহোক, নির্দিষ্ট প্রকাশগুলি হ'ল যৌগিক এজেন্ট, ফ্রস্ট স্প্রে, স্কর্চ ইত্যাদির অসম বিচ্ছুরণ, যা দৃশ্যত পর্যবেক্ষণ করা যায়।
রাবারের যৌগের পৃষ্ঠের যৌগিক এজেন্টের কণা ছাড়াও যৌগিক এজেন্টের অসম বিচ্ছুরণ, ছুরি দিয়ে ফিল্মটি কেটে ফেলুন এবং রাবারের যৌগের ক্রস-বিভাগে বিভিন্ন আকারের যৌগিক এজেন্ট কণা থাকবে। যৌগটি সমানভাবে মিশ্রিত হয়, এবং বিভাগটি মসৃণ। যদি বারবার পরিশোধিত হওয়ার পরে যৌগিক এজেন্টের অসম ছড়িয়ে পড়া সমাধান করা যায় না, তবে রোলার রাবারটি বাতিল হয়ে যাবে। অতএব, রাবার মিক্সারকে অবশ্যই অপারেশন চলাকালীন প্রক্রিয়া বিধিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে এবং সময়ে সময়ে, যৌগিক এজেন্ট সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে উভয় প্রান্ত এবং রোলারের মাঝখানে উভয় প্রান্ত থেকে ফিল্মটি নিতে হবে।
ফ্রস্টিং, যদি এটি সূত্র ডিজাইনের সমস্যা না হয়, তবে এটি মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ডোজ করার অনুপযুক্ত ক্রম বা অসম মিশ্রণ এবং যৌগিক এজেন্টের সংশ্লেষণের কারণে ঘটে। সুতরাং, এই জাতীয় ঘটনাগুলির ঘটনাটি এড়াতে মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
শর্করা মিশ্রণ প্রক্রিয়াটির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। রাবারের উপাদান জ্বলজ্বল হওয়ার পরে, পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ অংশে ইলাস্টিক রান্না করা রাবার কণা রয়েছে। যদি জ্বলন্ত সামান্য হয় তবে এটি পাতলা পাস পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে। যদি জ্বলন্ত গুরুতর হয় তবে রাবারের উপাদানগুলি বাতিল হয়ে যাবে। প্রক্রিয়া কারণগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে, রাবার যৌগের জ্বলন্ত মূলত তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়। যদি রাবার যৌগের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে কাঁচা রাবার, ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং এক্সিলারেটর মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অর্থাৎ জ্বলন্ত প্রতিক্রিয়া দেখাবে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, যদি মিশ্রণের সময় রাবারের পরিমাণ খুব বেশি হয় এবং রোলারের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে রাবারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, ফলস্বরূপ জ্বলবে। অবশ্যই, যদি খাওয়ানোর ক্রমটি অনুচিত হয় তবে ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং এক্সিলারেটরের একযোগে সংযোজন সহজেই জ্বলন ঘটায়।
কঠোরতার ওঠানামাও রাবার যৌগের গুণমানকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। একই কঠোরতার যৌগগুলি প্রায়শই বিভিন্ন কঠোরতার সাথে মিশ্রিত হয় এবং কিছুগুলি আরও দূরে থাকে। এটি মূলত রাবার যৌগের অসম মিশ্রণ এবং যৌগিক এজেন্টের দুর্বল বিচ্ছুরণের কারণে। একই সময়ে, কম বা আরও বেশি কার্বন কালো যুক্ত করা রাবারের যৌগের কঠোরতায় ওঠানামাও ঘটায়। অন্যদিকে, যৌগিক এজেন্টের ভুল ওজনের ফলে রাবার যৌগের কঠোরতায় ওঠানামাও ঘটবে। যেমন ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং এক্সিলারেটর কার্বন ব্ল্যাকের সংযোজন, রাবার যৌগের কঠোরতা বাড়বে। সফটনার এবং কাঁচা রাবার ওজন বেশি হয় এবং কার্বন কালো কম হয় এবং রাবার যৌগের কঠোরতা আরও ছোট হয়। যদি মিশ্রণের সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে রাবার যৌগের কঠোরতা হ্রাস পাবে। যদি মিশ্রণের সময়টি খুব ছোট হয় তবে যৌগটি শক্ত হবে। অতএব, মিশ্রণের সময়টি খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। যদি মিশ্রণটি খুব দীর্ঘ হয় তবে রাবারের কঠোরতা হ্রাস ছাড়াও, রাবারের টেনসিল শক্তি হ্রাস পাবে, বিরতিতে দীর্ঘায়িততা বাড়বে এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের হ্রাস পাবে। একই সময়ে, এটি অপারেটরগুলির শ্রমের তীব্রতাও বৃদ্ধি করে এবং শক্তি গ্রহণ করে।
অতএব, মিশ্রণটি কেবল রাবার যৌগে বিভিন্ন যৌগিক এজেন্টকে পুরোপুরি ছড়িয়ে দিতে সক্ষম হওয়া এবং প্রয়োজনীয় শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্যালেন্ডারিং, এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া দরকার।
যোগ্য রাবার মিশ্রক হিসাবে, কেবল দায়বদ্ধতার দৃ sense ় ধারণা নেই, তবে অবশ্যই বিভিন্ন কাঁচা রাবার এবং কাঁচামালগুলির সাথেও পরিচিত হতে হবে। এটি কেবল তাদের কার্যকারিতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার জন্য নয়, লেবেল ছাড়াই তাদের নামগুলি সঠিকভাবে নামকরণ করতে সক্ষম হতে পারে, বিশেষত অনুরূপ উপস্থিতিযুক্ত যৌগগুলির জন্য। উদাহরণস্বরূপ, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, নাইট্রিক অক্সাইড এবং ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইড, উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী কার্বন কালো, দ্রুত-এক্সট্রুশন কার্বন কালো এবং আধা-চাঙ্গা কার্বন কালো, পাশাপাশি গার্হস্থ্য নাইট্রাইল -18, নাইট্রিল -26, নাইট্রিল -40 এবং আরও অনেক কিছু।
পোস্ট সময়: এপ্রিল -18-2022
