ক্লোজ মিক্সারের অপারেশন প্রক্রিয়া এবং প্রয়োজনীয়তা

1. দীর্ঘ সময়ের জন্য থামার পরে প্রথম শুরুটি উপরে উল্লিখিত আইডলিং টেস্ট এবং লোড টেস্ট রানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে করা উচিত।সুইং টাইপ ডিসচার্জ দরজার জন্য, পার্ক করার সময় স্রাব খোলা থেকে বিরত রাখার জন্য স্রাব দরজার উভয় পাশে দুটি বোল্ট রয়েছে।আগে থেকে বন্ধ অবস্থানে স্রাব দরজা স্থাপন করতে হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করতে ভুলবেন না, এবং স্রাব দরজা লক করতে লকিং ডিভাইস ব্যবহার করুন.এই সময়ে, দুটি বোল্টকে এমন অবস্থানে ঘুরিয়ে দিন যা স্রাবের দরজা খোলার উপর প্রভাব ফেলে না।

2. দৈনিক শুরু

ককুলিং সিস্টেমের ওয়াটার ইনলেট এবং ড্রেন ভালভগুলি খুলুন যেমন প্রধান ইঞ্জিন, রিডুসার এবং প্রধান মোটর।

খ.বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নির্দেশাবলীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সরঞ্জামগুলি শুরু করুন।

গ.অপারেশন চলাকালীন, তৈলাক্তকরণ বিন্দুর তৈলাক্তকরণ এবং হাইড্রোলিক অপারেশন স্বাভাবিক রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য তৈলাক্তকরণ তেল ট্যাঙ্কের তেলের পরিমাণ, রিডুসারের তেলের স্তর এবং হাইড্রোলিক স্টেশনের তেল ট্যাঙ্ক পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন।

dমেশিনের অপারেশনে মনোযোগ দিন, কাজটি স্বাভাবিক কিনা, অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা এবং সংযোগকারী ফাস্টেনারগুলি আলগা কিনা।

3. দৈনিক অপারেশন জন্য সতর্কতা.

কলোড পরীক্ষা চালানোর সময় শেষ উপাদান পরিশোধনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মেশিনটি বন্ধ করুন।প্রধান মোটর বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, লুব্রিকেটিং মোটর এবং হাইড্রোলিক মোটর বন্ধ করুন, পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন এবং তারপরে বায়ু উত্স এবং শীতল জলের উত্স বন্ধ করুন।

খ.নিম্ন তাপমাত্রার ক্ষেত্রে, পাইপলাইনকে জমে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, মেশিনের প্রতিটি কুলিং পাইপলাইন থেকে শীতল জল অপসারণ করা প্রয়োজন এবং শীতল জলের পাইপলাইন পরিষ্কার করার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা প্রয়োজন।

গ.উত্পাদনের প্রথম সপ্তাহে, ক্লোজ মিক্সারের প্রতিটি অংশের বেঁধে রাখা বোল্টগুলি যে কোনও সময় শক্ত করা উচিত এবং তারপর মাসে একবার।

dযখন মেশিনের চাপের ওজন উপরের অবস্থানে থাকে, তখন স্রাবের দরজাটি বন্ধ অবস্থানে থাকে এবং রটারটি ঘূর্ণায়মান হয়, খাওয়ানোর দরজাটি মিক্সিং চেম্বারে খাওয়ানোর জন্য খোলা যেতে পারে।

eমিক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনো কারণে ক্লোজ মিক্সার সাময়িকভাবে বন্ধ হয়ে গেলে, ত্রুটি দূর হওয়ার পর, অভ্যন্তরীণ মিক্সিং চেম্বার থেকে রাবার উপাদান বের হওয়ার পর মূল মোটরটিকে অবশ্যই ডিসচার্জ করতে হবে।

চমিক্সিং চেম্বারের খাওয়ানোর পরিমাণ ডিজাইনের ক্ষমতার বেশি হবে না, সম্পূর্ণ লোড অপারেশনের কারেন্ট সাধারণত রেট করা বর্তমানের বেশি হয় না, তাত্ক্ষণিক ওভারলোড কারেন্ট সাধারণত রেট করা বর্তমানের 1.2-1.5 গুণ হয় এবং ওভারলোডের সময় বেশি হয় না 10s

gবড় আকারের ক্লোজ মিক্সারের জন্য, খাওয়ানোর সময় রাবার ব্লকের ভর 20k এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং প্লাস্টিকাইজ করার সময় কাঁচা রাবার ব্লকের তাপমাত্রা 30°C এর বেশি হওয়া উচিত।

4. উত্পাদন শেষ হওয়ার পরে রক্ষণাবেক্ষণের কাজ।

কউত্পাদন শেষ হওয়ার পরে, নিষ্ক্রিয় অপারেশনের 15-20 মিনিটের পরে ক্লোজ মিক্সার বন্ধ করা যেতে পারে।শুষ্ক চলমান সময় রটার শেষ মুখ সীল এখনও তেল তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন.

খ.মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেলে, স্রাবের দরজাটি খোলা অবস্থানে থাকে, খাওয়ানোর দরজাটি খুলুন এবং সুরক্ষা পিনটি ঢোকান এবং চাপের ওজনকে উপরের অবস্থানে তুলে নিন এবং চাপ ওজন সুরক্ষা পিনটি সন্নিবেশ করুন।শুরু করার সময় বিপরীত পদ্ধতিতে কাজ করে।

গ.ফিডিং পোর্টে আনুগত্যকারী বস্তুগুলি সরান, ওজন এবং স্রাবের দরজা টিপে, কাজের স্থানটি পরিষ্কার করুন এবং রটার এন্ড ফেস সিলিং ডিভাইসের তেলের গুঁড়ো পেস্ট মিশ্রণটি সরান।